Beton og polystyren: funktioner og metoder til deling

Polyfoam og dets funktioner

Polyfoam er en klasse af materialer, der er opskummet (cellulær) plast (gasfyldt plast). Da hovedparten af ​​skummet er gas, er skumdensiteten væsentligt lavere end densiteten af ​​dets råmateriale (polymer). Dette bestemmer den relativt høje varmeisolering (konvektionsstrømme er praktisk talt umulige i en enkelt celle) og lydisolerende (tynde og relativt elastiske skillevægge af cellerne - en dårlig leder af lydvibrationer) egenskaber for materialer i denne klasse.

Skum blev opnået fra næsten alle de mest anvendte plastmaterialer (polymerer), derfor er de mest berømte materialer i denne klasse: polyurethanskum, PVC-skum, phenolformaldehyd, urinstof-formaldehydskum og polystyrenskum.

Afhængig af råmaterialets sammensætning og teknologien til dets forarbejdning er det muligt at producere polystyren med forskellig tæthed, mekanisk styrke, modstandsdygtighed over for forskellige typer påvirkninger. Disse faktorer bestemmer valget af en bestemt type skum til brug under visse betingelser og formål.

Under huslige forhold møder en person oftest en sådan type skum som presseløs ekspanderet polystyren (blev opfundet af BASF i 1951). Styrofoamgranulat (PSV / EPS) fremstilles ved polymerisering af styren med samtidig tilsætning af et poredannende middel (pentan). Polyfoam PSB-S (ekspanderet polystyren, styrofoam) er et velkendt varmeisolerende materiale, 98%, der består af gas indesluttet i mikroskopiske tyndvæggede polystyrenceller. Indhold

Forskallingsomkostninger og gennemsnitlige markedspriser

Udseende	Navn	Mål, mm.	Varmeisoleringstykkelse, mm.	Pris (pr. Kvm. M.)
Serie 25 (ét stykke)
Hovedvægsblok	Længde - 1250 Bredde - 250 Højde - 250	internt - 50 eksternt - 50	Fra 490 gnid.
Vægenden blok			Fra 500 rubler.
Hjørne vægblok (venstre / højre)	Længde - 700/450 Bredde - 250 Højde - 250		Fra 500 rubler.
Væg drejelig blok	Længde - 700 Bredde - 250 Højde - 250		Fra 500 rubler.
Serie 30 (ét stykke)
Hovedvægsblok	Længde - 1250 Bredde - 300 Højde - 250	internt - 50 eksternt - 100	Fra 560 gnid.
Vægenden blok			Fra 570 gnid.
Hjørne vægblok (venstre / højre)	Længde - 1250/500 Bredde - 300		Fra 570 gnid.

Sammenlignende pris for 1 m2

Lad os overveje det mere detaljeret ved hjælp af eksemplet fra populære producenter. Lad os først finde ud af: hvad forklarer denne billighed? Først og fremmest er produktionsprocessen ikke forbundet med særlige omkostninger, på grund af hvilke prisen kun kan stige lidt på grund af øget efterspørgsel i en bestemt region i landet.

Således producerer den en bred vifte af ekspanderede polystyrenblokke til følgende priser:

• lige blokke - fra 490 rubler;
• lige blokke 5 cm tykke - ca. 800 rubler;
• 10 cm hjørneprodukter - samme mængde;
• jumpere og alle mulige stik - et eller andet sted omkring 25 rubler.

Bemærk! Dette er priserne i Moskva. Hvis vi f.eks. Tager Blagoveshchensk, koster sådanne blokke generelt omkring 300-350 rubler pr. Stk.

Fast forskalling lavet af ekspanderet polystyren er ofte konstrueret af blokke produceret af Samara. Omkostningerne ved dets produkter starter fra 780 rubler; produkter adskiller sig ikke kun af høj kvalitet, men også af den ideelle kombination af skum og plast.

De dyreste blokke er produkter fra Technoblok, der står over for kunstig sten.De koster ca. 1800-2500 rubler pr. Kvadrat. Alligevel vil omkostningerne stadig være mindre, end hvis der blev brugt noget andet byggemateriale.

Termoblokke af skum

Til dato er den mest effektive og hurtigste måde at bygge dit eget hus på, mens du gør et minimum af indsats og penge, at bruge skumtermoblokke.

At arbejde med denne type materiale er ikke et stort problem, tværtimod er det endda en fornøjelse. Da disse blokke er lette, er det ikke fysisk svært at arbejde med dem. Men der er også en ulempe ved teknologien, disse blokke skal hældes med beton, hvilket er en meget besværlig proces. Men først ting først.

Jeg vil ikke fordybe mig i detaljerne, at det er nødvendigt at bryde stedet og diagonaler korrekt til det fremtidige hus såvel som at grave og hælde beton i et solidt fundament. Overvej konstruktionen af ​​disse blokke

Blokmål 1000x300x300 inde i det er hul med tværgående afstivere. Vægtykkelsen på blokken er 50 mm, det er også nødvendigt at købe endestykker i sættet for at fremhæve skråningerne af døre og vinduer. Designet inkluderer også specielle riller, der er placeret øverst og nederst på blokken, der repræsenterer den såkaldte daddy mama, der passer tæt til hinanden, hvilket giver dig mulighed for at opnå en perfekt glat vægoverflade. Disse riller forhindrer også strømmen af ​​flydende beton gennem hullerne mellem blokkene. Installation af blokke udføres som følger

På et godt vist nul - kælderen er installeret to rækker blokke (det er gennem en sådan afstand, at beton skal hældes, ellers kan væggen bevæge sig ud), det er også vigtigt at bestemme antallet af blokke korrekt på den ene eller den anden væg, så de passer ind i bandagen, og på samme tid er de små overløb. Efter at have placeret den første række blokke, anbefales det at trække dem sammen med en strikketråd for at give dem større stivhed og beskytte dem mod dannelse af revner. Derefter borer vi huller i fundamentet i den nederste position vinkelret på fundamentet lige igennem blokken, 100 mm dybt, ved hjælp af et hul. Forstærkning 1200 mm lang er hamret ind i disse huller i en afstand af 2-3 meter fra hinanden, forresten skal dette gøres i bygningens hjørner. Derefter eksponeres den anden række af blokke, sætter dem på beslagene og fastgør dem samtidig med ledning. Resultatet er to rækker blokke med forstærkning, der stikker ud af dem. Hele denne struktur hældes med beton. Hver anden række er det nødvendigt at lægge armeringen fladt langs omkredsen og fastgøre den sammen. Efter at betonen hærder til den lodrette fremspringende armering, fastgøres endnu et parti stænger af samme længde (1200 mm) ved hjælp af en ledning. Blokke med bandage sættes på igen, og proceduren gentages. Således er væggene i den krævede højde fordrevet, jeg måtte se bygninger på tre etager bygget på denne måde.

Hvad er andelene af skumflis med cement

Fugning af strygejernet lægger stress på loftpladerne. Dette er meget dårligt, så for at reducere det markant skal du tilføje skumkrummer til cementblandingen. Et vigtigt aspekt er at øge varme- og lydisolering på samme tid.

Før krummen tilsættes cementen, skal den behandles med en speciel opløsning.

Du kan bruge denne krumme:

• knust, opnået ved knusning af skumstykker;
• primær, specielt fremstillet til brug i mørtel.

Den første type har en billigere pris end den anden.

Hvad er andelen af ​​skumkrummecement til betonmørtel? Det er ret simpelt:

• fra 4 til 5 spande med små skumkrummer;
• 1 del cementklasse M 500;
• 2 dele groft sand;
• 1 del vand.

Brug en betonblander til at blande alle komponenter.Det tager dig ikke mere end 5 minutter, og resultatet bliver en let tør blanding i stedet for at ligne boghvede i udseende.

Beton med krummer - negative punkter

Som allerede nævnt har en blanding af en opløsning med et let fyldstof (skumkrummer) et højt niveau af lydisolering og varmeisolering. Derudover er dette materiale ikke-porøst og absorberer ikke fugt.

Men skumkugler, der interagerer med cementmørtel og sand, adskiller sig ikke i holdbarhed. Handlingen af ​​ilt forårsager deres ødelæggelse. De kollapser fuldstændigt om cirka 20 år.

Derfor skal beton med tilstedeværelse af skumkrummer pudses. Derudover adskiller et sådant materiale som polystyren sig ikke i absolut uskadelighed. Da skumkuglerne i samarbejde med sand og cement ikke er brændbare, smelter de simpelthen og frigiver giftig gas, når de opvarmes.

Instruktioner til forberedelse af beton med skumkrummer

Først skal du ilægge sand og cement i betonblanderen. Derefter udfyldes krummen. På dette stadium skal du blande komponenterne og kun derefter tilføje vand. Proportionerne af skumkrummer med cement skal tages i betragtning, så blandingen ikke smuldrer senere. Efter blanding af alle komponenter tilsættes vand og bringes til en homogen tilstand.

Det færdige produkt har følgende egenskaber, der adskiller det positivt fra ren beton:

• Nedsat varmeledning;
• Lysende vægt med evnen til at reducere belastningen på fundamentet;
• Forbedring af lydisolering
• Betydelig omkostningsreduktion.

Men på trods af alle fordelene er styrken ved dette produkt tydeligvis ikke nok. For at denne indikator skal være normal, er det nødvendigt at opretholde forholdet mellem skumkrummer og andre komponenter.

Fundament

Fundamentet er den vigtigste del af bygningen. Dette er grundlaget for dit hjem. Det skal udføres korrekt og effektivt for at undgå mange vanskeligheder og problemer, der kan opstå både under anlægsfasen og under driften af ​​bygningen. Fundamenttypen bestemmes i overensstemmelse med anbefalingerne fra geodetiske undersøgelser på bygningens "sted" samt under hensyntagen til projektets detaljer og udviklingen af ​​designeren.

Fundamentets dybde skal nå dybden af ​​jordfrysning i denne region, for Kiev-regionen er dette tal 100-120 cm.

Inden du hælder beton, er det nødvendigt at fylde hele området under fundamentet med et mellemlag af flodsand og knust sten ifølge designløsningen. Dette gøres for at dræne regnvand fra under fundamentet. Der er også en række operationer, der kræves for at lægge grundlaget korrekt, men vi vil ikke beskrive dem detaljeret, da de ligner traditionelle konstruktionsteknikker.

Den eneste vigtige forskel er, at væggen af ​​termoblokke (hvis vi sammenligner den med en mur på 2 mursten) ikke er 50 cm tyk, men 25 og vejer ikke henholdsvis 980 kg, men 360 kg, fundamentet kan være meget tyndere . For Thermohouse-væggen er det helt nok, at fundamentet er 30 cm tykt og ikke 60 cm, som det ville være i et murstenhus. Dette er helt nok til at modstå den krævede belastning plus betydelige besparelser i materialer og jordarbejde. Før du rejser væggene, er det nødvendigt at udjævne fundamentet med mørtel og vandtæt hele området.

Fordele

På grund af dets "lagdeling" har enhver multiblok en række fordele i forhold til traditionelle byggematerialer. Først styrke. Alle lag af multiblokken er ikke kun fastgjort med limløsninger, men også med stærke forstærkningsstænger. Således opnås høj styrke og holdbarhed af flerlagsstrukturen.

For det andet lethed.Det er allerede bemærket ovenfor, at flerlagsblokken på grund af den specielle sammensætning af understøtningsdelen har en meget lavere vægt sammenlignet med traditionelle materialer. Derfor vil deres dimensioner være små. En moderne bygning, der er bygget af flerlagsblokke, har en tykkelse på de ydre vægge i størrelsesordenen 3-3,5 cm. Derfor kræver en sådan struktur ikke at grave et dybt og befæstet fundament.

For det tredje varmeisolering. Moderne varmeholdende materialer gør det muligt for strukturen at have høje isolerende egenskaber. Til sammenligning vil tykkelsen af ​​en almindelig isolering, der lægges på husets færdige vægge, være mindst 2-4 cm. Tykkelsen af ​​hele væggen, lavet af flerlagsblokke, vil kun være ca. 3,5 cm. Og i et sådant rum vil det være så varmt og behageligt som og i standard varmeisolerede bygninger.

Fugtisolering og modstand

Moderne varmeisoleringsmaterialer er følsomme over for damp og fugt. Konstant kontakt med et fugtigt miljø ødelægger gradvis det isolerende lag og reducerer dets ydeevne. I multiblocks er laget pålideligt beskyttet af beklædningen. Det ydre lag er designet på en sådan måde, at den varmeisolering bevarer sine egenskaber i mange år.

De er også modstandsdygtige over for korrosion, meldug og meldug. Tre-i-et-designet består af kemisk inaktive stoffer, der interagerer svagt med aggressive miljøer.

Derudover gør de særlige egenskaber ved de råmaterialer, der udgør byggestenen, miljøet inde i det uegnet til reproduktion af mikroorganismer.

Klima og bekvemmelighed

Bygninger, der er opført ved hjælp af flerlagsblokke, vil tjene i mange år, selv under de vanskeligste klimatiske forhold. Betonblokke bevarer deres ydeevneegenskaber i et bredt temperaturinterval, og specielle teknologier til at skabe et modstående lag gør det modstandsdygtigt over for forskellige mekaniske skader.

Thermohouse vægge

Når alt grundarbejdet er afsluttet, kan du fortsætte med opførelsen af ​​væggene i det termiske hus. Et vigtigt punkt er, at der kun er installeret en række faste forskallingsblokke (termoblokke) den første dag langs hele fundamentets omkreds, dvs. 25 cm i højden. Derefter skal du omhyggeligt måle afstandene (længden af ​​vægge, diagonaler, hjørner) på den udsatte række. Ved hjælp af et niveau er det nødvendigt at sikre, at alle forskallingsblokke er justeret, både lodret og vandret. Dette er nødvendigt, så væggen under yderligere konstruktion ikke fører til siden, og der ikke er nogen afvigelser fra projektet.

Før du hælder beton, er det nødvendigt at lægge kloak- og ventilationsrør og forstærke væggen. Armeringen bør ikke fjernes fra fundamentet, da dette vil bryde vandtætningen mellem fundamentet og husets væg. Et forstærkningsbur er anbragt langs omkredsen af ​​hele bygningen i den første række af termoblokke. Den består af 4 sammenkoblede forstærkningsstænger (afstanden mellem stængerne er 10 cm). Den samme ramme skal lægges i hvert hjørne af bygningen til det termiske hus, på steder med vindue- og døråbninger og i den sidste række blokke foran gulvpanelet (nogle gange i de sidste to rækker). Forstærkning sker på baggrund af et projekt, og det er ret vanskeligt at give et monosyllabisk svar på nøjagtigt, hvordan denne proces finder sted. Forstærkningens diameter og forstærkningstrinnet (lodret og vandret) beregnes af designeren og afhænger af antallet af etager i huset og belastningerne på væggene. Når alt det forberedende arbejde er udført, kan der hældes beton. Betonen skal hældes op til niveauet for den øvre kant af termoblock-overliggeren. Indtil betonen er helt frossen, skal du kontrollere igen, om blokkene er placeret vandret og lodret og om nødvendigt rette dem.Efter at den første række permanente forskallingsblokke er hældt med beton, skal hele strukturen stå indtil næste dag for at betonen får tilstrækkelig styrke til yderligere konstruktion.

Den næste dag kan du opføre yderligere 4 rækker termoblokke (højde 1 m) og så videre i de følgende dage, indtil det øjeblik, hvor du har brug for at lægge gulvpanelet ned. Inden gulvet dækkes med et gulvpanel, skal væggen stå i 12 dage for at opnå den krævede styrke.

Varmeblok - egenskaber, funktioner, rækkevidde

Den varmeeffektive blok eller kort sagt varmeblokken består af tre lag:

• Strukturel (bærende) - porøs blok af ekspanderet lerbeton med en densitet på 1300-1500 kg / m2.
• Varmeisolering - ekspanderet polystyren (PPS) eller ekstruderet polystyrenskum (EPS), 150-200 mm tyk.
• Facing (dekorativ) - en tynd blok af ekspanderet lerbeton eller beton (i gennemsnit 50 mm), der er kendetegnet ved øget tæthed, styrke og frostmodstand; overfladen efterligner figur eller glat mursten, natursten.

Varmeblokke produceres ved to metoder - vibrocasting eller vibrokompression:

• Vibrationsstøbning - en indsats lavet af isolering installeres i matrixen, den flydende opløsning hældes i formen, og behandlingen udføres på et vibrerende bord, indtil blokken er helt komprimeret.
• Vibrokompression - løsningen i form af en vibrerende presse med en installeret foring hældes halvtør, blokken udsættes samtidig for vibrationer og tryk.

Blokkene produceret ved vibrokompressionsmetoden placeres i et termisk kammer til efterbehandling efter støbning, de vibrerede tørrer naturligt.

Lagene er forbundet med hinanden ikke kun på grund af vedhæftning - producenter bruger specielle bindinger, det kan være metalplast, glasfiber eller basaltstænger. Varmeblokke produceres også med yderligere hulrum i strukturlaget, der installeres armering under murprocessen, og opløsningen hældes.

Det modstående lag kan enten være den originale grå farve eller flerfarvet; næsten enhver nuance kan bestilles fra fabrikken.

De vigtigste fordele ved blokke inkluderer minimal varmeledningsevne, som en væg med en tykkelse på 30-40 cm ikke har brug for yderligere isolering og tilstedeværelsen af ​​et efterbehandlingslag. Facaden viser sig straks at være dekorativ og kræver ikke beklædning, pudsning eller forskellige hængslede skærme. Derudover reducerer den bærende del af blokken, der er lavet af letbeton, konstruktionens vægt betydeligt, hvilket gør det muligt at dispensere med et stiftfundament. Med hensyn til konstruktionshastigheden, også tilskrevet materialets plusser, er den iboende i andre blokkategorier og afhænger i højere grad af kunstnerens dygtighed. Det samme kan siges om løsningens mindste forbrug - en tynd søm er typisk for træbeton, gassilicat eller varm keramik, og om det vil være muligt at gøre det på denne måde, afhænger af master og geometri af blokke.

Vægge

Når alt grundarbejdet er afsluttet, kan du begynde at bygge væggene. Et vigtigt punkt er det faktum, at den første dag kun er installeret en række termoblokke langs fundamentets omkreds, dvs. 25 cm i højden (foto 1).

Derefter skal du omhyggeligt måle afstandene (længden af ​​vægge, diagonaler, hjørner) på den udsatte række. Ved hjælp af niveauet skal du sørge for, at alle blokke er justeret, både lodret og vandret. Dette er nødvendigt, så væggen under yderligere konstruktion ikke fører til siden, og der ikke er nogen afvigelser fra projektet. Under installationen af ​​den første række dannes arkitekturen på hele gulvet, derfor er det vigtigt at tage højde for de rigtige steder skråninger af dør- og vinduesåbninger, krydset mellem de indre vægge, installere kloak og ventilationsrør inde termoblokkene (hvis det leveres af projektet) samt lægningsudstyr.

Vi anbefaler ikke at bruge svejseudstyr ved montering af fittings, da dette er uacceptabelt i monolitisk konstruktion.

Væggene skal forstærkes på basis af designberegninger under hensyntagen til de belastninger, der vil påvirke væggen, derfor er det kun en designer, der deltager i udviklingen af ​​projektet eller en specialist fra Valkyria LLC, der kan give et entydigt svar om, hvad armeringstrin vil være, og armeringens diameter. Vi introducerer dig kun til princippet om vægforstærkning. Et forstærkningsbur lægges vandret langs omkredsen af ​​hele bygningen i den første række af blokke. Den består af 4 sammenkoblede forstærkningsstænger (afstanden mellem stængerne er 10 cm). Den samme ramme, kun lodret, skal lægges i hvert hjørne af bygningen, på steder med vindue- og døråbninger og i den sidste række af blokke, før gulvpanelet lægges (nogle gange i de sidste to rækker). Når du har gennemført alle ovenstående operationer, kan du begynde at beton.

Betonen skal hældes til niveauet for den øvre kant af termoblock-overliggeren. Indtil betonen er helt hærdet, skal du dobbelttjekke, om klodserne er justeret vandret og lodret, og om nødvendigt rette dem. Efter at betonen er hældt i den første række af blokke, skal strukturen stå indtil den næste dag, så betonen får tilstrækkelig styrke til yderligere konstruktion.

På den anden dag kan du lægge yderligere 4-6 rækker termoblokke (højde 1-1,5 m) og hælde beton. Ofte i individuel konstruktion (hvis to eller tre arbejdere er involveret) i fremstillingen af ​​beton direkte på byggepladsen, har arbejderne ikke tid til at forberede den krævede mængde beton og hælde 2-3 rækker blokke (50-75 cm ) pr. dag, hvilket ikke er en krænkelse af konstruktionsteknologien. Det er bare, at hastigheden på at bygge væggene vil falde en smule.

"Thermodom" er ikke en definition fra en science fiction-roman. Selvfølgelig lyder det lidt uforståeligt og forvirrende. Men hvis man ser på det, er alt ekstremt simpelt. Skumblokke til konstruktion bruges til konstruktion sådanne huse fra ekspanderede polystyrenblokke... Denne konstruktionsmetode kaldes den permanente forskallingsmetode. I denne artikel vil vi se på teknologien til at bygge et termisk hus. Lad os først tale om selve blokkene. Blokkene er hule "kasser" lavet af polystyren: 95 cm lange, 25 cm brede og 25 cm høje til en vægblok. Målene på væggenheden er 95x13x25 cm.

Sådanne blokke produceres (se video produktion af polystyrenskumblokke) fra ekspanderet polystyren ved industriel transportbåndsproduktion. En produktionslinje kan producere ca. 120 blokke pr. Skift.

Fordele ved polystyrenskumblokke

* Blokke er ikke hygroskopiske - dvs. de absorberer ikke fugt, de er resistente selv mod direkte og langvarig udsættelse for fugt. * Blokke er fremragende støjisolatorer. * Dobbelt ydre og ydre skumlag giver fremragende varmeisolering. * Blokke "ånder", dvs. de slipper langsomt luft igennem. Dette gør dem resistente over for svampesygdomme og rådnende. * Blokkene er lette, lette. * Blokke er praktiske og nemme at montere og håndtere.

Ulemper ved polystyrenskumblokke

* Blokke tåler ikke høje temperaturer. Den begrænsende temperatur er 90 ° C. * Blokke er brandfarlige. Yderligere brandsikkerhedsforanstaltninger er påkrævet. * Blokke er lette at beskadige. På trods af den tilsyneladende styrke er blokken let at gennembore selv med en finger. Det er nødvendigt at putte væggene.

Derudover hævder nogle, at ekspanderet polystyren, som enhver "kemi", ikke er miljøvenligt og endda skadeligt. Jeg kan ikke kategorisk tilbagevise denne kendsgerning. Der er forskellige krav, GOST og normer, herunder hygiejne, polystyrenskumblokke overholder dem fuldt ud. Men nogle gange er det svært at overbevise en person om noget, der synes åbenlyst. Den psykologiske faktor er på arbejde her.Selvom polystyren har været meget brugt i lang tid til indretning og isolering af bygninger.

Omkostningerne ved blok af polystyrenskum omkring 4-5 USD I princippet er dette en normal pris. Til sammenligning kan du beregne de samlede byggeomkostninger, for eksempel fra mursten. Thermodom giver dig en væg klar til efterbehandling, både i og uden for huset. I udsmykningen kan du bruge næsten ethvert materiale: kitt, barkbagepuds, tapet, maling, sidespor osv. I et hus bygget af mursten skal du pudse og putte i det mindste de indvendige vægge og endda isolere overfladerne med det samme skum, hvilket bliver endnu dyrere.

Således skal du ikke være bange for den høje pris, fordi den allerede inkluderer færdige, færdige, isolerede vægge. Er det rentabelt? Ja det tror jeg!

I øjeblikket tillader GOST opførelse af termiske huse op til 15 meter høje, som allerede er 4-5 etager.

Sådan bygger du et termohome Værktøj og materialer:

* ekspanderede polystyrenblokke * armering 12 * bindetråd * betonblander * sand * cement * knust sten

Færdiglavet cement af 600 kvalitet kan anvendes, hvis det ønskes.

* Konstruktion fra ekspanderede polystyrenblokke ligner meget at samle en konstruktør - du samler blokke i vægge, forbinder dem rille i rille og forskubber dem vandret og lodret med forstærkning. * Efter at have kørt 4-5 rækker, hæld flydende beton og bank på siderne af blokke med din håndflade (dette vil gøre betonen mere tæt). * Saml derefter 4-5 rækker mere, og gentag processen.

Selvfølgelig dikteres antallet af rækker af bygningens overordnede dimensioner. Hvis bygningen er lille, tager det ikke lang tid at fylde 4-5 rækker omkring den, og hvis bygningen har mange moler og bærende vægge, reduceres antallet ud for den til påfyldning. Her skal du øve, beregne din styrke, hvor meget du hælder ad gangen, hvor meget beton.

Installation af vandforsyning, kloakering, elektriske ledninger og andre systemer udføres ved at lægge rør til vand og kloakering og bølgede slanger til ledninger direkte ind i bygningens vægge.

Hvordan jeg byggede et hus fra varmeblokke

En af håndværkerne på vores portal med kaldenavnet Skazochnik14 sendte en detaljeret beskrivelse af opførelsen af ​​et hus fra en varmeblok og hans følelser fra dets drift i emnet med samme navn.

Først vidste jeg ikke, hvad jeg skulle bygge et hus fra, men tilfældigt så jeg et hus lavet af varmeblokke, jeg kunne godt lide materialet. Jeg kørte til det byggeplads, spurgte og besluttede at bygge et hus fra en varmeblok. For det første - huset skulle vise sig at være meget varmt, for det andet besparelser på efterbehandling udenfor, varmeblokken er allerede smukt flisebelagt, for det tredje - besparelser på arbejde med facadeisolering og maling.

I produktionen blev der beregnet på baggrund af projektet, håndværkeren bestilte væg, hjørneblokke og kvartaler, valgte en farve til kælderen - betonplader med en struktur som blokke med fastgørelse på dyvler. Den lovede deadline var en måned, i virkeligheden mødte de ikke engang to, blokke i stedet for oktober var kun klar i maj. Fra profferne - ingen opbevaringsproblemer, hundrede tusind sanktioner og gratis forsendelse. Af minuserne - forskellige parter var forskellige i skyggen af ​​beklædningen, farveskalaen var den samme, men mætningen var forskellig, jeg var nødt til at løse dette problem under murprocessen. For at spare ekstra penge købte vi alt tømmeret om vinteren (bord 150 × 150 og tommer).

Fundament - isoleret tape 1 meter dyb med komprimeret sandbund og knust stenpude, isolering med PSB-plader. I den udgående byggesæson blev en base af lerbetonbeton lagt ud og overladt til vinteren.

Boks - væggene begyndte at blive rejst i maj, da fundamentet ikke oprindeligt var bundet til vægmaterialet, var tykkelsen af ​​sømmen på forskellige vægge fra 5 til 10 mm. Dette førte til vanskeligheder med murblandingen - den købte lim til skumbeton var ikke designet til sådanne udsving, så de begyndte at blande den med cement, og sømene blev også opskummet med polyurethanskum. Tilsætningen af ​​cement viste sig som udblomstring på murværket.

Oftere og oftere står beboere i den private sektor over for spørgsmålet: hvordan man bedst isolerer deres hjem? De ved fra deres egen erfaring, hvor fugtigt og ubehageligt i et kølerum.

Traditionelt blev der under konstruktion og varmeisolering af bygninger udført isolering i tre faser:

• en hovedmur blev rejst;
• isolering blev installeret;
• udvendige efterbehandling blev udført.

Det var vigtigt at vælge de rigtige egenskaber ved varmeafskærmningssammensætningen. En useriøs holdning til at løse dette problem førte til betydelige varmetab og følgelig en stigning i omkostningerne til opvarmning af huset. For udviklere var dette et alvorligt problem, der blev løst med moderne materiale - blokke med beklædning og isolering. De kombinerer harmonisk en strømforsyning, varmeisolerende pakning og dekorativ beklædning. For nylig drømte bygherrer om et sådant produkt, men i dag er drømmen blevet en realitet.

Vil du vide detaljeret, hvad der er finerede kompositter? Overvej strukturen, egenskaberne, egenskaberne, omfanget af denne lovende bygningskomposit.

Producenter tilbyder nye materialer, der forenkler processen med at bygge et isoleret hus

Termisk huskonstruktionsteknologi

Konstruktionsteknologi "Termodom" er teknologien i den såkaldte "faste forskalling", hvilket betyder: opførelsen af ​​væggene i et hus bygget af blokke lavet af højkvalitets ekspanderet polystyren, det indre rum af blokke er fyldt med beton og forstærket. Således opnås en meget stærk betonvæg, forstærket lodret og vandret og isoleret på begge sider, hvilket resulterer i en "termokande" -effekt. Dette giver dig igen mulighed for betydeligt at reducere omkostningerne til opvarmning og køling af husets indre rum. Væggene i et hus, der er designet og lavet ved hjælp af Termodom-teknologien, er meget stærkere end hovedstensvægge, der er 38 cm tykke. Omkostningerne ved installation af gulve i loftet på vægge, der er opført ved hjælp af termodom-teknologien, er meget lavere end omkostningerne ved installation af lignende lofter på vægge, der er rejst fra ethvert andet materiale. Omkostningerne ved at bygge en termisk huskasse er en tredjedel billigere end at bygge en murstenskasse. Specielt udviklet konstruktionsteknologi og konstruktion af fundamentet under væggene ved hjælp af termodom-teknologien giver dig mulighed for at reducere omkostningerne ved bygning af fundament, kældre og kældre.

Varmeoverførsel og manglende sæsonbestemthed i byggeriet.

Konstruktionsteknologi "Termodom" (termodom) er universel og velegnet til næsten alle klimazoner og afhænger ikke af sæsonen. Opførelsen af ​​et termisk hus er muligt både om vinteren og om sommeren, og temperaturen i det ydre miljø påvirker hverken væggenes udseende eller holdbarhed. Det er køligt i huset, bygget efter "Termodom" -teknologien og varmt i koldt vejr. Uanset klima og årstid er sådan et hus altid et behageligt varmt hjem. Udvidet polystyren er en fremragende varmeisolator. Om vinteren er det fornuftigt at starte opvarmning med et termisk hus ved en temperatur på -2 ° C eller -3 ° C, og i varmere vejr vil varmen fra husholdningsapparater være nok til at opretholde en behagelig temperatur. Termodom (termodom) om vinteren køler ikke ned så hurtigt som en murstensbygning og opbevarer perfekt varme.

Strukturel styrke og antal etager i bygninger.

For nylig foretrækker kunderne mere og mere ofte opførelsen af ​​et privat sommerhus fra termoblokke, men i princippet er Termodom-teknologien også velegnet til projekter af lejlighedsbygninger op til ni etager høje såvel som til børnehaver, hospitaler, skoler, tekniske værelser, værksteder, kontorbygninger osv. Med hensyn til styrke kan et søm, der er drevet ind i en polystyrenskumvæg og plantet med en dyvel, modstå en belastning på ca. 70 kg. Væggene selv er meget tyndere, lettere og samtidig holdbare og varme.Ifølge standarden tjener termohuset i mere end 120 år, men i praksis, hvis konstruktionen udføres i nøje overensstemmelse med teknologien, er den 120-årige periode langt fra grænsen. Nøglefærdig konstruktion af Thermohouse har været brugt i lang tid i verden og er blevet udbredt i Europa, USA og Canada.

Luftning og resistens over for mikroorganismer.

Udvidede polystyrenvægge i huse og hytter bygget efter "Turnkey Thermodom" -teknologien "ånder ikke", men er samtidig modstandsdygtige over for fugt, hvilket øger deres varmeisoleringsegenskaber. Mange andre materialer akkumulerer fugt, hvilket gradvist fører til et fald i deres kvalitet, hvilket kræver en stigning i varmeudgifter og opretholdelse af et behageligt indeklima. For det første påvirker overdreven fugtighed sundheden for mennesker og dyr, der bor i et sådant hus, desuden fremkalder det øget energiforbrug til opvarmning, hvilket kan forårsage svampedannelse og gradvist ødelægge bygningens vægge, især som et resultat af temperaturforskelle. Sådanne problemer er ikke forfærdelige for ekspanderet polystyren, selv med langvarig høj luftfugtighed, og når temperaturen stiger til + 90 ° C. Den kemiske sammensætning af sådanne blokke indeholder ikke absolut nogen elementer, som svampe og andre mikroorganismer kan føde på.

Konstruktionstid og nem konstruktion.

Fra et teknisk synspunkt er vægten af ​​en skumblokstruktur meget mindre end en mursten - cirka tre gange. Derfor kan du helt sikkert bruge en let fundamentkonstruktion og være glad for, at opførelsen af ​​et sådant hus eller sommerhus vil tage meget kortere tid, end du havde forventet.

Termisk huskonstruktion: Udvidet polystyren.

Ekspanderet polystyren er et let gasfyldt materiale i skumplastklassen baseret på polystyren, dets derivater (polymonochlorostyren, polydichlorostyren) eller copolymerer af styren med acrylonitril og butadien. Metoden til produktion af ekspanderet polystyren blev opnået tilbage i 1928, og efter 9 år i 1937 blev dets industrielle produktion etableret. Siden da har metoden til produktion af ekspanderet polystyren gennemgået en række ændringer på grund af regionale forskelle i begreberne for udviklingen af ​​den kemiske industri.

Udvidet polystyren er et ret almindeligt materiale, og dets omfang er ikke kun begrænset til konstruktion af huse, hytter og andre genstande. Udvidet polystyren har fundet bred anvendelse i industrien - det er produktionen af ​​emballagemateriale til husholdningsapparater og dekorative elementer, mademballage og engangsservise, isolerede beholdere til mad og energiabsorberende elementer i bilindustrien.

Ekspanderet polystyren bruges, hvor miljøvenlighed og harmløshed som materiale spiller en vigtig rolle. Uanset den omgivende temperatur udsender ekspanderet polystyren ingen sundhedsskadelige stoffer, og det er derfor, selv hospitaler og børnehaver kan bygges af ekspanderede polystyrenblokke. Til opførelse af huse ved hjælp af "Termodom" -teknologien anvendes et specielt, næppe brændbart ekspanderet polystyrenskum, som garanterer dets komplette brandsikkerhed.

Negative egenskaber ved ekspanderet polystyren

Ifølge dets parametre er ekspanderet polystyren ikke særlig velegnet til træ, da det ikke trækker vejret, mens træ har et sådant behov. Dette materiale er også uacceptabelt at bruge til installation af tage med bjælkesystemer af træ. Blokkenes overflade kan ødelægges af sol og varme. Men hvis vi taler om vægge, kan bunden af ​​PPS-pladerne dækkes med et lag gips, der påføres et specielt stålnet, i nogle tilfælde bruges den traditionelle malemetode.

På trods af sin alsidighed anbefales polystyrenskum ikke til intern isolering.

Fordele ved ekspanderet polystyren

• høj stivhed
• evnen til at gennemgå tunge belastninger
• god termisk ydeevne
• ikke mættet med fugt
• frostbestandighed
• lang levetid.

Ulemper ved ekspanderet polystyren

• ødelagt af solen;
• anbefales ikke til brug med intern isolering;
• kan ikke fastgøres til trævægge.

Lad os opsummere?

Alle ovenstående faktorer overbeviser dig om det rigtige valg af dette vægmateriale. Som et resultat sparer bygherren ikke kun under byggeriet, men også under driften af ​​boliger.

Derudover giver forskellige teksturer og farver i flerlagsblokke dig mulighed for at implementere enhver udvendig løsning. Hverken ild eller vand eller bioorganismer er bange for en sådan struktur. Det er virkelig et "hus fra det XXI århundrede", fordi det: relativt billig, varmeeffektiv, miljøvenlig, holdbar, ikke brandfarlig.

Ring til os når som helst og køb flerlagsblokke eller bestil opførelsen af ​​et typisk hus til den bedste pris. Vælg et sommerhus eller sommerhus, der passer til prisen i kataloget, og lad sådan bolig blive din lykkelige familie rede.

Udvidede polystyrenblokke er resultatet af forskere fra det tyske kemiske firma BASF, der forsøgte at kombinere forskellige egenskaber og egenskaber i et materiale.

Betonblok af polystyren D300

Lette og varme blokke lavet af opskummet polystyrenbeton til hjemmet bruges aktivt i dag i moderne konstruktion. Vi foreslår, at du gør dig bekendt med de grundlæggende oplysninger om materialet - dets egenskaber, størrelser, fordele og ulemper ved brug - i denne artikel.

Anvendelsesområder for strukturen

Fast forskalling lavet af ekspanderet polystyren i byggeprocessen er en åbenbar besparelse ikke kun i tid, men også i materialomkostninger. Som regel er besparelser i opførelse af bygninger ved hjælp af denne teknologi i gennemsnit 40 procent.

Bemærk! Dette skyldes i høj grad, at omkostningerne ved ekspanderet polystyren som byggemateriale er ret lave. Derudover eliminerer ikke-aftagelige strukturer fremstillet af det behovet for yderligere manipulationer relateret til forstærkning og varmeisolering af vægge.

Hvis vi sammenligner denne teknologi med traditionelt murværk, er det materielle aspekt af problemet meget vigtigt. Og efter at have analyseret priserne på byggematerialer, bliver det indlysende, at det er mere økonomisk at bygge et hus med fast forskalling. For eksempel kostede udgiften til en mur, der blev rejst ved hjælp af denne teknologi, sidste år koster udvikleren ca. 1000 rubler pr. Kvadratmeter. Til sammenligning: omkostningerne ved en silikat mur var derefter et sted omkring 1,8 tusind per kvadrat. Belagte betonvægge var billigere, men skum er stadig den mest rentable løsning.