Fordele og ulemper ved presset savsmuld til opvarmning

Naturligt træ er højt værdsat inden for byggeri, møbelproduktion og andre områder af den nationale økonomi. Efter behandling anvendes endda affald. En af retningerne er presning af savsmuld, hvorved der dannes briketter, der har en længere brændetid end brænde og andre typer faste brændstoffer.

Pressenes design varierer lidt afhængigt af typen; generelt er det en mekanisk enhed med en base, en power frame og et drev. Driftsprincippet er at komprimere råmaterialer og danne briketter, fyldstoffer til bakker til kæledyr.

Processen med at forberede savsmuld fortjener særlig opmærksomhed. De er præ-sorteret, tørret og knust. Dette hjælper med at producere produkter af bedre kvalitet. Ud over savsmuld kan briketter omfatte affaldspapir, nøddeskaller og solsikkefrøskaller.

Før det besluttes at købe en presse, er det umagen værd at forstå hensigtsmæssigheden af ​​dens anvendelse. Udstyret retfærdiggør omkostningerne i nærvær af tilgængelige råmaterialer og en kedel med fast brændsel (eller produktmarked).

Blandt de fordelagtige egenskaber ved presserne:

• rationel brug af træaffald (til opvarmning af rum, drivhuse, bryggers, aske bruges som gødning);
• forståelig og tilgængelig produktionsproces
• enkel og pålidelig enhed (hydrauliske modeller har praktisk talt ikke enheder med øget slid);
• vedligeholdelse kræver ikke kendskab til komplekse teknologier.

Ulemperne inkluderer:

• brugen af ​​udstyr sørger for forberedelse af råmaterialer;
• hurtigt slid på enheder i skrueekstruderen;
• i nogle typer leveres tilføjelsen af ​​bindemidler.

Typer af pres

Der er 4 typer presser, der bruges til behandling af savsmuld. Forskellene mellem enhederne er noteret i princippet om drift og omkostninger.

Kravene til fremstilling af råmaterialer er de samme:

• ensartet formaling for at opnå fraktioner på højst 25x25x2 mm;
• fugtighedsniveau i området 4-10%.

Hver model har både fordele og ulemper, inden du vælger, skal du læse omhyggeligt de tekniske egenskaber:

• I henhold til driftsprincippet ligner den mekaniske slagpresse en hammerboremaskine, hvor krumtapmekanismen transmitterer en række stød til stemplet med en frekvens på 20 gange pr. Sekund. Slagene fremkalder skubning af savsmuld gennem matrisen. Udstyret klarer ikke kun presning af træaffald, men også en blanding af kulstøv, halm, tørv, rester efter MDF-behandling. Den største fordel ved pressen er langsigtet funktion uden menneskelig indblanding. Høj produktivitet bemærkes også. Krumtapknudepunkterne er et sårbart sted, hvilket skyldes effekten på dem samtidigt af 2 kræfter: stød og friktion.
• Den hydrauliske presse er en todelt enhed (form, cylinder). Ifølge driftsprincippet ligner udstyret virkningen af ​​en donkraft, hvor en hydraulisk cylinder udøver tryk med et stempel på en form fyldt med forberedte råmaterialer. Resultatet er en støbt briket. Udstyret betragtes som simpelt og pålideligt at bruge, der er praktisk talt ingen slidaggregater. Prispolitik Modeller af denne type er konkurrencedygtige. Ulempen er dårlig præstation. Der er også en nuance i produktionsprocessen - et bindemiddel føjes til det forberedte savsmuld.
• Skruepressen (ekstruder) svarer i princippet til en kødkværn. Det knuste og tørrede savsmuld føres gennem sneglen gennem matrisen, hvorved massen komprimeres og presses under højt tryk. Processen involverer udsættelse for høje temperaturer, uden hvilken udstyret kan sætte sig fast. Den varme strøm fremkalder frigivelse af lignin (et naturligt bindemiddel) fra træet, som holder små råvarer sammen og er nøglen til støbning af høj kvalitet. Skrueanordningen betragtes som førende inden for ydeevne, produktionsprocessen udføres kontinuerligt. Af manglerne bemærkes behovet for opvarmning, hvilket gør forberedelsesproceduren lang. Du skal også tage højde for, at det færdige produkt har et lavere kalorieindhold på grund af udsættelse for høje temperaturer (over 120 ° C). Enheder som snegl og matrice er hurtigt slidte på grund af øget friktion under drift.
• En pillepresse svarer i princippet til en pillefabrik til foderblandinger, kun savsmuld anvendes i stedet for kornafgrøder. Sammenlignet med andre typer udstyr har den den enkleste enhed, men samtidig har den god ydelse og en overkommelig prispolitik. Pressen er udstyret med forskellige enheder for at forbedre produktets kvalitet. Disse er: en mixer til blanding af råmaterialer, en befugter til overtørrede emner, forskellige skæreudstyr, der ændrer formen på briketterne. Fremstillingsprocessen involverer brugen af ​​et ekstra bindemiddel for at øge densiteten. Af minuserne bemærkes behovet for at male råmaterialet under tilberedning til den fineste fraktion. På sådant udstyr vil det kun være muligt at fremstille små briketter.

Hver model har både fordele og ulemper, før du vælger, skal du omhyggeligt læse de tekniske egenskaber.

Hjemmeteknik

Det er selvfølgelig ikke fornuftigt at købe kraftigt professionelt udstyr til hjemmebrug. Omkostningerne ved en sådan enhed betaler sig kun, hvis der produceres presset brænde til salg. Desværre fungerer det ikke at overholde standardteknologien, der frigiver lignin. Vi anbefaler: Flishugger: DIY flishugger
Du kan udskifte træbearbejdningsaffald med trægrene efter vinterbeskæring.

Før de presses, skal de knuses med en knuser. Du kan også bruge materialer, der brænder godt, såsom halm, papir, frøskaller.

Hjemmets håndværkere fandt ud af, hvordan man danner briketter uden et naturligt bindemiddel. I stedet for lignin bruger de ofte:

1. Ler.
2. Lim til tapet.
3. Papir og pap.

Håndværkere var i stand til at omgå manglen på en briketteringspresse til savsmuld... Råvarer gennemblødes i vand og blandes derefter i ler. I dette tilfælde er det vigtigt at overholde et forhold på 1:10. Hvis der ikke er noget ler, skal du tilføje blødt papir eller lim. Det forberedte materiale sendes til en hjemmelavet briketteringsenhed og presses med hånden. De resulterende briketter fjernes fra pressen og sendes til tørring i frisk luft.

Valg af udstyr

Når du vælger savsmuldspresse, skal vigtige faktorer overvejes:

• formålet med udstyret
• hvilken slags råvarer det fungerer til;
• type briketter produceret;
• enhed strøm;
• planlagt volumen af ​​det færdige produkts output
• komplettering med andet udstyr for at opnå et produkt af høj kvalitet;
• funktionalitet af den valgte model;
• enhedens driftstilstand og vedligeholdelsesfunktioner.

Du skal også være opmærksom på de komponenter, der udsættes for slid. Hyppige reparationer og deres omkostninger hjælper med at bestemme rationaliteten ved at købe en bestemt model.

Når du vælger et tryk til personlig brug, skal du huske, at udstyret skal være simpelt med muligheder for indstilling af parametre.Hvis produkterne ikke er planlagt til salg, er det nok at købe kun en enhed. For at reducere købsomkostningerne kan du drage fordel af interessante tilbud til salg af brugte enheder.

Når du vælger et tryk til personlig brug, skal du huske, at udstyret skal være simpelt med muligheder for indstilling af parametre.

Gør det selv

De høje omkostninger ved udstyr retfærdiggør ikke altid omkostningerne ved at købe det, så håndværkere belyser deres udvikling for at skabe hjemmelavede presser. Det er værd at bemærke, at det er ret vanskeligt at fremstille en skrueindretning, så ikke alle tages med til denne type presning.

Derhjemme er det næsten umuligt at nå det krævede trykniveau, der vil sikre frigivelse af lignin. Men det er meget muligt at bygge hydrauliske enheder og granulatorer med egne hænder.

Alle hjemmelavede enheder er opdelt i tre hovedtyper:

• Teknologien til savsmuldsbrikettering er ganske interessant og har sine egne fordele, så ejerne nægter ikke sig selv ønsket om at erhverve en hjemmepresse

  fra stik;

• med manuelt drev;
• med hydraulisk drev.

Teknologien til savsmuldsbrikettering er ganske interessant og har sine egne fordele, så ejerne nægter ikke sig selv ønsket om at erhverve en hjemmepresse.

Takket være brugen af ​​briketter er det muligt at forhindre dannelse af snavs ved ovnen eller kedlen samt at udelukke hyppige belastninger. Placeringen af ​​selvfremstillede enheder kan være væg og gulv, det er allerede lige så praktisk for nogen.

Inden du fortsætter med samlingen af ​​pressen, er det nødvendigt at tage højde for alle faser af produktionsprocessen for at sikre tørring og knusning af råmaterialerne. Det er også værd at tage sig af et bryggers eller et skur til opbevaring af færdige produkter.

For at samle en hydraulisk presse skal du forberede følgende materialer og værktøjer:

• metalplade 4-6 mm;
• hjørne 100x100 mm;
• kanal;
• et rør med tykke vægge (diameteren bestemmes af dimensionerne på briketterne ved udløbet);
• rør 25-30 mm til fremstilling af stempelstangen;
• galvaniseret stål til formning af bakker;
• stort rør eller metalplade til fremstilling af blanderkroppen;
• svejsemaskine og elektroder;
• kværn med skiver;
• bore;
• en hammer;
• måleinstrumenter mv.

DIY-presse til fremstilling af brændstofbriketter

Køb af færdigt udstyr til produktion af briketter, afhængigt af dets kapacitet, koster fra 300 tusind til 1 million rubler.

Selvfølgelig er sådanne omkostninger for en privat erhvervsdrivende, der ønsker at begynde at fremstille dette brændstof udelukkende til deres egne behov, uhensigtsmæssige, da de ikke betaler sig snart. Det ville være mere korrekt at fremstille en presse af skrotmaterialer, især da der ikke er noget kompliceret i dets design.

Du kan bygge det nødvendige udstyr fra bunden eller bruge færdige mekanismer.

Hjemmelavet maskine

Installation fra bunden

Du kan oprette en betydelig kraft, der kræves for at komprimere råmaterialet ved hjælp af:

• et håndtag (det kan påvirkes af sin egen vægt);
• skruemekanisme.

En håndtagspresse kan endda være lavet af træ; til en skruepresse har du helt sikkert brug for stålemner og en drejebænk.

En skrueekstruder (savsmuldspresse) kan teoretisk også fremstilles manuelt, og nogle håndværkere lykkedes endda, men en sådan opgave er dyr på grund af den komplekse bearbejdning af dele, og behovet for at bruge specielt stål af høj kvalitet er meget dyrt.

Pelletsopvarmning er ikke kun økonomisk, men også miljøvenlig, fordi genanvendelige materialer bruges som brændstof. Du kan fremstille en pillekedel med dine egne hænder eller ændre en kedel til fast brændsel til pellets.

Du kan finde detaljerede instruktioner til at fremstille en kedel med fast brændsel med dine egne hænder her.

Tvivler på at vælge en pillekedel? Følg dette link: du finder feedback fra rigtige brugere om disse kedler. Læs og drage konklusioner.

Produktion af en presse på basis af en færdiglavet mekanisme

Til produktion af briketter kan du tilpasse en mere overkommelig enhed end en rigtig maskine, en enhed - en donkraft eller en lille hydraulisk presse. Det skal kun forsynes med et hul og en matrice.

Det skal forstås, at enhver hjemmelavet presse, selv en baseret på en hydraulisk donkraft, ikke vil være i stand til at udvikle de kræfter, der sikrer frigivelse af lignin. Derfor skal tredjepartsbindere føjes til råmaterialerne i stedet for det.

I denne egenskab bruges de:

1. Billig lim som tapet.
2. Ler (tilsæt 1 del til 10 dele savsmuld).
3. Fugtigt papir, inklusive bølgepap - ligninet indeholdt i det ved kontakt med fugt udviser dets klæbrende egenskaber (denne egenskab ved papir bruges ved sprøjtning af en varmeisolator af Ekovata-typen).

En anden forskel fra industriel teknologi er, at udgangsmaterialet ikke tørres, men snarere gennemblødes i vand - så klæber partiklerne bedre sammen. Derefter tørres den færdige briket i det fri.

Sådan slibes råmaterialer

For besværet med at lave en hjemmelavet presse bør man ikke glemme et så vigtigt trin i produktionen af ​​briketter som formaling af råmaterialer. At skære det i hånden er meget vanskeligt - mekanisering er også nødvendigt her. Nogle fremstiller makuleringsmaskiner på egen hånd fra en gammel aktivatorvaskemaskine - de installerer knive i stedet for en aktivator.

En anden mulighed er at købe en roterende maskine. Formålet med denne enhed er netop at knuse vegetation - sommerboere bruger den til at fremstille gødning fra blade og græs.

Strukturen er lavet på basis af en hydraulisk installation

Trin-for-trin instruktioner til at lave et tryk

1. For at gøre basen skal du forbinde delene fra kanalen ved svejsning.
2. Skær 4 stykker, der er 1,5 m lange fra hjørnerne (de bruges som stativer). Svejs dem til bunden i samme afstand fra hinanden (lodret arrangement).
3. Fastgør en tromle lavet af et rør med stor diameter til hjørnerne. Hvis et sådant rør ikke er ved hånden, kan du fremstille en blanderkropp af et stykke tin. For at øge produktiviteten er den udstyret med en elektrisk motor.
4. En kasse til påfyldning af råvarer er lavet af jern. Det anbefales at lave kropsform i form af en kegle til spontan bevægelse af lastningen, når bakkerne fyldes.
5. Gearkassen er fastgjort til bunden af ​​det kegleformede legeme. og svejse outputbakken.
6. I et rør med tykke vægge skal du lave huller med intervaller på 3-5 mm. Under massetrykket vil luft og vand slippe ud gennem hullerne. Svejs en flange til bunden af ​​emnet, som holder den aftagelige bund. Bunden er lavet af stålplade i form af en cirkel med knaster.
7. Svej matrixen til basen under den kegleformede krop.
8. Skær en skive af denne størrelse fra stålplade, som giver dig mulighed for at bevæge dig frit i matrixen. Det fungerer som et slag.
9. Svejset det forberedte rør til stammen til stemplet. Den anden kant er fastgjort til hydraulikkenheden.
10. Den samlede enhed er fastgjort til stativerne direkte over matrixen.
11. Modtagebakken er installeret på en sådan måde, at den ikke forstyrrer optageprocessen og fastgørelse af matrixbunden.

Forudgående tørring leveres af varmeelementer, der er installeret langs maskinens omkreds. Briketterne vil være i stand til at tage den endelige beredskab i et åbent område med lav luftfugtighed.

I henhold til den teknologiske proces skal råmaterialerne fremstilles inden forarbejdningen, hvilket betyder, at der kræves en tørretumbler og en anordning til slibning.

Hjemmelavet eller købt

Køb af en presse er berettiget i tilfælde, hvor produktionsjustering er planlagt. Der er ikke behov for at købe udstyr til produktion af briketter, som efterfølgende kun bruges til husholdningernes behov. Derudover er omkostningerne ved enhederne høje, ikke alle har råd til det. Og installationen giver et separat rum.

I henhold til den teknologiske proces skal råmaterialerne fremstilles inden forarbejdningen, hvilket betyder, at der kræves en tørretumbler og en anordning til slibning. Derudover skal de færdige briketter efter produktion opbevares i et tørt rum, som ganske enkelt ikke er tilgængeligt.

Håndværksproduktion producerer ikke et produkt af høj kvalitet, briketter har utilstrækkelig tæthed, og dette reducerer den specifikke forbrændingsvarme. Efter at have vejet alle faktorer kan vi sammenfatte, at der ikke er nogen mening i at købe dyrt udstyr.

Hvis der er installeret en kedel med fast brændsel i huset, kan du bygge en presse med dine egne hænder. Dette vil kræve tilgængelige materialer samt fortrolighed med designdiagrammerne for at vælge den passende mulighed.

Fordelene ved at bruge færdige presser til produktionsformål:

• simpelt arrangement af udstyr;
• evnen til at udskifte slidte enheder
• udvælgelse af modeller med forskellig kapacitet og ydeevne;
• den teknologiske proces kræver ikke særlig viden og færdigheder
• du kan udstyre værkstedet i et lille rum.

Når man beslutter at starte produktionen, er det værd at overveje vigtige faktorer:

• type råmateriale, dets tilgængelighed
• det omtrentlige behandlingsvolumen i en bestemt periode
• krævede områder
• ordningen for salg af færdige produkter.

Til storproduktion anbefales det at købe automatisk og halvautomatisk udstyr. Enhederne er kendetegnet ved høj effektivitet og slidstyrke hos arbejdsenheder.

Produktionen af ​​fyldstoffer til dyrebakker kan sættes i gang ved hjælp af granulatorer. Produktets diameter opfylder bare standarderne, og en høj densitet er ikke påkrævet.

Hvad er mere rentabelt - brænde eller briketter?

Da prisen er en af ​​de mest spændende egenskaber for slutforbrugeren, bør gennemgangen starte med den. 1 m3 brændstof i briketter koster ca. 2 gange mere end brænde. Omkostningerne kan dog variere endnu mere afhængigt af kvaliteten af ​​det pressede savsmuld og træsorten i træstammerne. Gennem analysen sammenlignes gennemsnitsværdierne for begge typer fast brændsel.

Eurowood brænder henholdsvis 2 gange længere, deres masseforbrug er meget lavere. Indtil videre viser det sig, at der økonomisk ikke er nogen forskel - de koster 2 gange mere og tjener 2 gange mere.

Brændstofbriketter giver en ensartet rolig flamme gennem hele tidsperioden, med brænde er alt anderledes, først blusser de op med en stor smuk ild og udsender en stor mængde varme, så slukker den, og en person ser kul med sjældne flammens tunger. Ud fra dette kan vi konkludere, at presset brændstof er bedre egnet til opvarmning, det giver konstant stabil varme. Fordelene ved brænde er hurtigere opvarmning og en visuelt mere behagelig ild, især i begyndelsen af ​​brugen.

I slutningen af ​​ovnen er der meget kul og aske tilbage fra brændeovnen, og eurotræet brænder næsten fuldstændigt ud. Bekvemmeligheden ved vedligeholdelse af varmeudstyr til brændstofbriketter er meget højere.

Blandt det komprimerede savsmuld, der sælges på markedet, opfylder en betydelig andel ikke høje kvalitetsstandarder, har en densitet, der er lavere end forventet, og er for let at smuldre. Men selv for brænde afhænger alt stærkt af leverandøren, ofte sendes de rå til køberen med et fugtindhold på op til 50% og fra en anden type træ. En - en, varer af lav kvalitet kan købes her og der med omtrent lige sandsynlighed.

Komforten ved brug af briketter er bestemt højere.Ingen grund til at hugge, tørre træ. Ved opbevaring af eurotræ tager de meget mindre plads og kan medføre mere brændstof ad gangen.

Med alt det sagt viser brændstofbriketter virkelig at være lidt mere rentable end deres naturlige kolleger. Dette er især tydeligt i varmesystemer med varmebærere og automatisk brændstoftilførsel til forbrændingskammeret.

Blitz-tip

• Når du laver en hjemmelavet skrueekstruder kun stål af høj kvalitet skal anvendes.
• Det er ikke muligt at reproducere processen med fremstilling af briketter med frigivelse af lignin på hjemmelavet udstyrderfor anbefales det at tilføje ler, billig tapetlim eller bølgepap til de knuste råvarer. Disse komponenter vil blive brugt som et bindemiddel.
• De enkleste og mest overkommelige betragtes som håndlavede enheder udstyret med et manuelt skruedrev. Den perforerede form er fyldt med tilberedt savsmuld blandet med et bindemiddel. Formningen udføres ved at stramme skruen. En sådan presse har en væsentlig ulempe - lav produktivitet.
• Nogle håndværkere bruger en hydraulisk donkraft til at samle en hjemmepresse. Det skal bemærkes, at en sådan enhed ikke er i stand til at skabe et tryk på endda 300 bar. En lille mængde vand og et bindemiddel tilsat det knuste råmateriale hjælper med at forbedre kvaliteten af ​​briketterne.
• Knust savsmuld bruges til pressen, så udstyret skal suppleres med en roterende maskine, hvor du kan forberede råvarer til presning. Du kan også lave en shredder med dine egne hænder fra en gammel vaskemaskine. For at gøre dette er det nok at installere knive i stedet for aktivatoren.

Lav briketter med dine egne hænder

Ved produktion af savsmuldbriketter i industriel skala frigøres det naturlige klæbemiddel lignin fra dem, der fungerer som en lim og gør produktet til en monolit. Derhjemme er det umuligt at opnå en sådan tæthed med improviserede midler med improviserede enheder, og derfor skal yderligere komponenter tilføjes under presning. Disse populære bindemidler inkluderer:

• lim til tapet;
• gødning;
• ler.

Fugtindholdet i det originale træ skal være under 12%, og mængden af ​​beskadiget og ubrugeligt savsmuld skal være 5%.

Valg af råmaterialer og tilberedning deraf

For at skabe et sådant komprimeret brændstof med dine egne hænder skal du vælge et kvalitetsmateriale. De grundlæggende er:

• savsmuld;
• spåner efter forarbejdning af afgrøder;
• papiraffald;
• strå;
• sekundære råmaterialer fra kul og tørv.

Den samlede andel af træflis, når man vælger en kombineret sammensætning af råmaterialer, bør ikke være mindre end 60%. I dette tilfælde sikres høj kvalitet af briketforbrænding.

Hjemmelavede pressemaskiner

Håndlavede savsmuldsmaskiner kan groft opdeles i følgende typer:

• brugervejledning;
• baseret på stik;
• hydraulisk.

For at opnå produktion af lignin er det muligt at bruge enheder baseret på en løftemekanisme (hydraulisk eller skruetype). Deres største ulempe er lav produktivitet.

Ud over donkraften, der udfører funktionen af ​​en presse, anvendes der en matrice og et hul i maskinen. De giver det færdige træ en bestemt form. En gør-det-selv-skrueekstruder forenkler opgaven med at producere presset brændstof, men det er også meget sværere at fremstille det.

Stationær tryk for at skabe brændstof

Du kan lave en brikettepresse, hvis du har følgende reservedele på lager:

• motor;
• lejer;
• reduktionsgear;
• aksel;
• skrue;
• varmeelementer til opvarmning;
• relæ til temperaturregulering.

Hvis spændingen består af tre faser, bruges en 9 kW motor, og hvis der skal arbejdes fra et 220 V-standardnetværk, er der brug for en motor med en effekt på 2,5 kW. Den er sammen med en gearkasse og andre enheder fastgjort på en svejset ramme.

I denne installation er sneglen et specielt design af to komponenter, hvoraf den ene fungerer som en stansning, og den anden leverer savsmuld til en specialbeholder til pålæsning. Matrixen erstattes af et profilrør.

Før du starter en hjemmelavet maskine, skal røret opvarmes til 260 ° C, og opvarmningsprocessen af ​​varmeelementerne styres ved hjælp af et relæ. Ulempen ved dette design er den store koefficient for varmetab til luften.

Briketter fremstillingsteknologi

Fremgangsmåden til fremstilling af briketter med egne hænder er opdelt i flere sekventielle processer:

1. Forberedende processer til råmaterialer og rensning heraf.
2. Slibning af savsmuld til en kaliber på mindre end 0,6 cm.
3. Trykker på.
4. Tørring.
5. Opbevaring.

Når spånerne har bestået alle de forberedende processer, blandes de med lerpulver i forholdet 10: 1. Derefter omrøres massen ved at tilsætte en lille mængde vand. Blandingen skal være medium tyk for at bevare sin form.

Det udledes i en tragt til yderligere brikettering. Når alt kommer til alt er det kun at tørre det færdige brænde.

Det er muligt kunstigt at øge brændbarheden af ​​det pressede brændstof ved at tilsætte lidt pap gennemblødt i væske til leret.