Proceduren og skemaet til beregning af skorstenens højde

Tekniske krav

Skorstensanordningen i badet er planlagt inden byggestart. I diagrammet er ovnen i dampbadet placeret således, at røret, der strækker sig til taget, placeres så tæt som muligt på højderyg eller ydervæg. Kanaler med vandrette sektioner på mere end 1 m giver ikke god trækkraft. Lysovne er udstyret med pakkede rør og store med fritstående massive rodrør.

De grundlæggende krav til skorstensstørrelsen er som følger:

1. Kanaldiameter. De vælges afhængigt af ovnens varmeeffekt. Minimumsstørrelsen er 150 mm, og hvis ovnen er mursten, skal rørets gennemstrømningsafsnit være mindst 1 mursten (25x12 cm). Kanalens tværsnitsareal for elektriske ovne er fra 8 cm² pr. 1 kW. Hvis kanalen er for stor, vil den stigende røg hurtigt køle af og forårsage kondensdannelse, og den smalle kanal kan ikke generere det krævede træk.
2. Højden på den indvendige skorsten til god trækning skal være mindst 5 m (fra ovnens ildsted til den øverste kant) og skal placeres på taget tættere på højderyggen. Hvis denne afstand er mindre end 1,5 m, skal røret være 50 cm højere end ryggen. For flade tage er den optimale rørhøjde 1,2 m. Strukturen over 1,5 m skal desuden sikres med seler.
3. Tykkelse. Væggene skal lade skorstenen afkøle langsomt. For en intern struktur skal deres tykkelse være mindst 12 cm og for en udvendig - 38-40 cm.

Kanaler lavet af keramik eller mursten holder længe. Mindre end andre er en sandwich dækket med dryp, hvilket er en struktur af to rør, der er indlejret i den anden med varmeisolering mellem dem. For et bad skal dets lag af ekspanderet ler eller basaltuld være mindst 50 mm.

Det er vigtigt, at den indre overflade af kanalen er glat og ikke porøs. Dette giver trækkraft og forhindrer store mængder sod i at ophobes på væggene. Uregelmæssigheder forhindrer røgbevægelse, så det er bedre, hvis den indre del har et cirkulært tværsnit.

Funktioner af

Den unikke skorstensindretning består af tre dele:

• indre rør lavet af rustfrit stål med fremragende styrke og varmebestandighed;
• varmeisolerende materiale i form af basalt eller keramisk uld, polyurethanskum, vermiculit.
• beskyttende yderrør af galvaniseret / rustfrit stål.

For at forbedre aerodynamikken har designerne leveret en cylinderform. Alle tre lag af rustfrit stål sandwichrør limes sammen, og nogle dele af skorstenen er monteret, som i drænrør, med stikkontakter.

Dobbeltvæggede sandwicher løser problemet med dannelse af kondens på skorstenens vægge i koldt vejr på grund af isoleringen i strukturen. Denne isolering forhindrer dannelse af sod på den indvendige overflade og forlænger levetiden.

For at lette samlingen af ​​den præfabrikerede struktur er fittings tilgængelige til tilslutning, kanalrotation og andre funktioner.

1. Skorstenens hovedlængde udføres i segmenter på 1 og 0,5 m i længden.
2. Horisontale sektioner (liggestole) er forbundet ved hjælp af revision tees for at eliminere tilstopning af rør.
3. En tee til opsamling af kondensat og rengøring af det indre hulrum er installeret i begyndelsen af ​​kanalens lodrette sektion. Dette sker ofte umiddelbart efter, at skorstenen kommer ud på ydersiden af ​​bygningen. Et af udløbene på tee er gevind for at fjerne kondensfugt.
4. Hjørnerne til enheden til at dreje skorstenen 90 ° er lavet af rørmaterialer og isoleret med et isoleringslag.
5. Kompensator til glatte ændringer i sandwichens lineære dimensioner, når temperaturen ændres.I højhuse er den installeret på hver etage og i en-etagers bygninger over gulvet.
6. Tagstøttestrukturen er designet som en enkelt enhed og tjener til at danne skorstenens udgang til taget.
7. Knude til eliminering af lækage i tagudløbet. Installationen udføres omkring skorstenen.
8. Et tip til at holde snavs, sne og støv ude af kanalåbningerne.

Materiale

Komfurrør til et bad er lavet af følgende materialer:

• fyret mursten (silikat er ikke egnet) - har god varmeveksling med miljøet, er brandsikker, der kræves en solid støtte til en sådan skorsten;
• keramik - keramiske blokke er resistente over for høje temperaturer, fysiske og kemiske påvirkninger, og de er fremstillet specielt til skorstene.
• jernholdigt metal - for at beskytte det mod korrosion er det dækket af emalje, det kan modstå temperaturer op til 500 ° C, men er ikke egnet til intensivt arbejdende bade;
• rustfrit stål - det er holdbart og let, et rør fra det kan installeres på en ovn med en vægtykkelse på en halv mursten, det bedste mærke er AISI 321 (med en blanding af molybdæn), materialet skal købes fra en betroet fabrikant.

Asbestcement er for porøst materiale, absorberer let kondensat, som, når det kombineres med sod, ødelægger røret, det kan sprænge. For at undgå dette skal det være isoleret og belagt med murværk. Skorstene med galvaniseret ydre kappe bruges ikke i dampbadet. dette materiale udsender skadelige stoffer, når det opvarmes.

Trædele af taget og tage lavet af brændbare materialer har stor brandfare. Røret placeres fra dem i henholdsvis en afstand på henholdsvis 15 og 30 cm, og disse strukturelle elementer er isoleret med tagstål, fleksibel asbestplade.

De vigtigste typer beregninger for industrielle skorstene

Design af industrielle skorstene kræver komplekse beregninger i flere trin

Beregning af rør aerodynamik

Bemærk!

Denne del af designet er nødvendig for at bestemme den minimale gennemstrømning af strukturen.

Det skal være tilstrækkeligt til at sikre problemfri passage og yderligere fjernelse af forbrændingsprodukter til brændstof i atmosfæren, når kedlen kører ved maksimal belastning.

Det skal bemærkes, at den forkert beregnede rørgennemstrømning kan forårsage ophobning af gasser i kanalen eller kedlen.

En kompetent aerodynamisk beregning gør det muligt objektivt at vurdere ydeevnen for eksplosions- og trækkraftanlæg såvel som trykfaldet i kedelrummets luft- og gasveje.

Resultatet af aerodynamiske beregninger er anbefalinger fra specialister om skorstenens højde og diameter og optimering af sektioner og elementer i gas-luftvejen.

Bestemmelse af strukturens højde

Det næste punkt i projektet er den miljømæssige underbyggelse af rørstørrelsen baseret på beregninger af spredning af skadelige brændselsforbrændingsprodukter i atmosfæren.

Skorstenshøjden beregnes ud fra spredningsforholdene for emission af skadelige stoffer.

Samtidig skal alle hygiejnestandarder for kommercielle og industrielle virksomheder overholdes, såvel som baggrundskoncentrationen af ​​disse stoffer skal tages i betragtning.

Den sidste egenskab er afhængig af:

• atmosfærens meteorologiske regime i et givet område
• luftmassestrømningshastighed;
• terræn;
• temperaturen på de udledte gasser og andre faktorer.

I løbet af dette designfase bestemmes det:

• optimal rørhøjde
• det maksimalt tilladte volumen af ​​emission af skadelige stoffer til atmosfæren.

Rørets holdbarhed og stabilitet

Der er også behov for beregninger for at bestemme rørets struktur.

Endvidere tilvejebringer metoden til beregning af skorstenen et sæt beregninger, der bestemmer den optimale stabilitet og styrke af strukturen.

Disse beregninger udføres for at bestemme den valgte strukturs evne til at modstå virkningerne af eksterne faktorer:

1. seismisk aktivitet
2. jordadfærd;
3. vind og sne belastninger.

Der tages også hensyn til operationelle faktorer:

1. rørets vægt;
2. dynamiske vibrationer af udstyr;
3. varmeudvidelse.

Styrkeberegninger gør det muligt at vælge ikke kun strukturen og formen på strukturens bagagerum. De tillader og beregner fundamentet til skorstenen: bestem dens struktur, dybde, fodareal osv.

Termisk beregning

Varmeteknisk beregning er påkrævet:

• at finde den termiske udvidelse af materialet i den industrielle skorsten;
• bestemmelse af temperaturen på dens ydre kappe;
• valg af type og tykkelse på isolering til rør.

Installation af et rør i et bad

Skorstenen kan installeres således:

• inde i badet med adgang gennem taget;
• ført ud gennem muren til ydersiden af ​​bygningen.

Med et internt design opvarmer røret rummet yderligere. Men installationen anses for at være vanskelig på grund af behovet for at fjerne huller i taget, så der ikke er lækager og beskytte taget mod brand.

Det er lettere at lave en skorsten i et bad gennem væggen med egne hænder. For at gøre dette er det nødvendigt at placere ovnen nær den ydre væg og udelukke kontakt mellem gas eller elnettet med sektioner af strukturen.

Installationen af ​​sauna-skorstenen starter fra bunden - hvert afsnit indsættes i det forrige. Alle samlinger er fastspændt med klemmer og behandlet med fugemasse. Den lodrette del monteres samlet. Afhængigt af design og rørudløb kan kanalen have 1-2, maksimalt 3 omdrejninger. Installationsanbefalinger er som følger:

1. En del af skorstenen er forbundet med ovnens grenrør ved hjælp af en adapter. Derefter sættes et rør med en portventil (port) på og forsegles.
2. Den vandrette sektion trækkes gennem et hul i væggen med en diameter på mindst 450 mm, en tee med befæstelser til den lodrette del er installeret i enden.
3. Ved udgangen af ​​røret fremstilles murværk på cementmørtel, eller en brandsikker kasse er lavet af metalplader eller asbestcement. Et ikke-brændbart varmeisoleringsmateriale er anbragt mellem væggene i kassen og røret.
4. Den lodrette del af skorstenen er fastgjort til væggen med specielle beslag i en afstand af 1 m.
5. Den nederste udgang er blokeret af et stik, der fjernes ved sodrensning.
6. Inde i rummet er kanallægningsområdet beklædt med metalplader, som beskytter vægoverfladerne mod overophedning og ild.

Sandwichrørinstallation: højdepunkter

Alt arbejde med installation af en sandwich skorsten begynder med mærkning og udskæring af alle de nødvendige teknologiske huller. Dette refererer til loftet eller væggen såvel som selve taget. Man skal huske på, at afstanden fra røret til ubeskyttede trækonstruktioner ikke bør være mindre end 40-45 cm. Af brandsikkerhedsmæssige årsager skal den være mere end mindre. Ellers er det vigtigt at bruge beskyttelsesskærme!

Indstillinger for sandwichrør til et bad

Installationen af ​​"designer-skorstenen" startes nedenfra og op. Først og fremmest er der installeret et enkeltkredsløbsrør på ovnen. På grund af manglende isolering øges varmeoverførslen markant. For eksempel kan et sandwich-rør med et kredsløb til et bad suppleres med et hængslet rør. Det er muligt at bruge et cylindrisk metalnet til sten, hvilket i høj grad øger komfurets effektivitet. Brugen af ​​specielle økonomiserings-konvektorer i det første skorstenssegment øger også varmeoverføringskoefficienten.

Den såkaldte startadapter er monteret på den installerede "single-circuit sleeve". Det er nødvendigt for pålideligt og smukt at forbinde et rør med en væg med en sandwich. Derefter monteres en port for at justere trækniveauet, eller en dobbelt-kredsløb skorsten sættes straks på.

Følgende nuance skal afklares: sandwichrør kan samles på to måder ("ved røg" og "med kondensat"). "På røg" er, når det øverste rør skubbes på det nederste.Samtidig møder røg ingen hindring. Kondensat er det modsatte: det øverste segment indsættes i det nederste. For at få et optimalt resultat sætter vi de indre rørhylstre på "til røg" og de ydre til "kondens". For en bedre tætningseffekt tilrådes det at bruge et specielt varmebestandigt tætningsmiddel og krympeklemmer.

Beregn skorstenshøjden til loftet på en sådan måde, at segmentets kryds i området med overlapning udelukkes. Dette vil øge graden. Og nu det vigtigste punkt. Mange mennesker betragter sandwich skorstene for at være den absolutte sikkerhedsstandard og installerer ikke en passagekasse i loftpassagen, der kun er afhængig af varmeisolationen af ​​selve rørene.

Resultatet er ofte meget katastrofalt. Det er obligatorisk at bruge gennemløbskassen Det beskytter trækonstruktioner mod varme og ild. Det kan dækkes med ekspanderet ler, men ikke med sand. Det er muligt at bruge den samme mineraluld som varmeisolator.

Når du fører skorstenen gennem taget, er det rimeligt at bruge et element som f.eks. En flashmester

... Dette er et specielt tætningsmiddel til tagdækgange, som i almindelige mennesker kaldes et "flashdrev". Elementet er nødvendigt og praktisk, du kan ikke undvære det. Her bruges også et metalelement i tagskæringen, hvilket sikrer en pålidelig og stabil placering af skorstenen.

Bøjle til skorsten

Bærbar emaljesandwich

Loftsnit

Afhængig af skorstenens design er der undertiden installeret en "revision" i den nederste del. Dette sandwichrørelement er normalt installeret på en sideskorsten, der har en vandret sektion. Der er en lille dør her til. Et meget praktisk og nødvendigt øjeblik.

På den øverste del af skorstenen er der installeret gnistfangere, paraplyafbøjere. Formål: at slukke gnister og beskytte røret mod atmosfærisk nedbør og snavs.

Når du installerer sandwichrør til en skorsten, bør du udelukke deres berøring af forskellige kommunikationer (elektriske ledninger, gasledninger, vand- og kloakrør, ventilationskanaler). Efter producentens anvisninger til samling af en sådan "konstruktør" kan du nemt installere en skorsten fra et sandwichrør med dine egne hænder. Det bliver ikke svært, selvom du stadig skal ”flytte hjernen” og arbejde med dine hænder.

Visdomstilbud: Den, der ikke har brug for andres, men lever selvstændigt, er rigere end alle.

Mellem skorstenens to rør (udvendigt og indvendigt) er der et materiale til varmeisolering. Dybest set er det mineraluld (basalt eller keramik).

Vi tilbyder dig at gøre dig fortrolig med ventilation fra kloakrør - myte eller virkelighed?

Undertiden fungerer det naturlige materiale vermiculite som en varmelegeme. For at bruge det til det tilsigtede formål knuses det foreløbigt til en granulær tilstand og fyres derefter i en speciel ovn.

Sådanne procedurer er nødvendige for at opnå de højeste kvalitetsegenskaber:

• modstandsdygtighed over for høje temperaturer og deres dråber;
• lav vægt
• styrke osv.

Vermiculite er meget dyrere end mineraluld, men det er kendetegnet ved evnen til at opretholde dets kvalitetsegenskaber ved en driftstemperatur i skorstenen på 1150̊ С.

Men keramisk uld er mere varmebestandig og tåler en driftstemperatur på 1260 ° C, dvs. mere end det dobbelte af det foregående materiale. Følgelig vil prisen på sandwich med et sådant fyldstof være højere end rør med basaltuld eller vermiculit.

Det er vigtigt at huske, at dimensionerne på skorstenens sandwichrør afhænger af kedeludløbets diameter. Under installationen er produktet monteret på det, derfor skal sandwichrørets tværsnit nødvendigvis overstige udløbsrøret.

I dag er skorstenssmørbrød med et tværsnitsareal på 0,5 og 1 m mere efterspurgt, men der er også diametre i området 110-300 mm. I linjen med standardstørrelser af rør til en skorstensstruktur er der andre muligheder, men meget mindre ofte.

Rørforbindelseselementer har hjørner:

• 90̊ С - til hjørner og tees;
• 135 ° C - kun for tees.

Tykkelsen på den indvendige væg er 0,5-1 mm, og den ydre -0,7 mm. Indikatoren for tykkelsen af ​​laget af intern varmeisolering varierer fra 2,5-6 cm, og sandwichstrukturens ydre diameter er 200-430 mm.

Sådan beregnes skorstenens diameter

Når du designer en skorsten, skal du vælge det materiale, der skal bruges. Og materialet afhænger stort set af, hvilken type brændstof der skal bruges til opvarmning. Skorstenen er trods alt designet til at fjerne forbrændingsresterne fra et brændstof og fungerer ikke sammen med et andet. For eksempel fungerer en mursten skorsten godt med træ, men er ikke egnet til gasfyrede varmeapparater.

Derudover kræves en korrekt beregning af skorstensdiameteren. Hvis røggasudluftningen bruges til et enkelt varmelegeme, kan problemet løses ved at gennemgå de tekniske dokumenter, der leveres af producenten af ​​apparatet. Og hvis flere forskellige systemer er forbundet til et rør, så for at beregne skorstenen har du brug for viden om termodynamikens love, professionel beregning, især rørets diameter. Det er forkert at antage, at der er behov for en større diameter.

Svensk metode

Blandt de forskellige metoder til beregning af diameteren er et optimalt passende skema vigtigt, især hvis enhederne er ved lave temperaturer og langvarige.

For at bestemme højden tages der hensyn til forholdet mellem skorstens tværsnitsareal og det indre forbrændingskammer. Rørets højde bestemmes i henhold til tidsplanen:

Hvor f er skorstenens areal, og F er området for ovnen.

Antag for eksempel, at ovnens F tværsnit er 70 * 45 = 3150 kvm. cm, og tværsnittet af skorstenen f er 26 * 15 = 390. Forholdet mellem ovenstående parametre er (390/3150) * 100% = 12,3%. Når vi har sammenlignet det opnåede resultat med grafen, ser vi, at skorstenens højde er ca. 5 m.

Vigtig! Denne beregningsmetode er mere velegnet til pejse, fordi luftvolumenet inde i pejsen ikke er taget i betragtning her.

Vigtig! I tilfælde af installation af en skorsten til komplekse varmeanlæg er det vigtigt at beregne skorstensparametrene.

Præcis beregning

For at beregne det krævede afsnit af skorstenen skal du tage højde for alle dens egenskaber. For eksempel kan du udføre en standardberegning af dimensionerne på en skorsten, der er forbundet med en brændeovn. De tager følgende data til beregninger:

• temperaturen på forbrændingsaffaldet i røret er lig med t = 150 ° С;
• passagehastigheden gennem affaldsrørledningen er 2 m / s;
• forbrændingshastigheden for træ B er 10 kg / t.

Hvis du følger disse indikatorer, kan du udføre beregningerne. Til dette formål beregnes mængden af ​​udgående forbrændingsprodukter med formlen:

Her er V lig med den mængde luft, der kræves for at forbrænde brændstoffet med en hastighed på v = 10 kg / h. Det er lig med 10 m³ / kg.

Derefter beregnes den krævede diameter:

Hvordan beregnes tværsnitsarealet på en skorsten?

Der er flere metoder til beregning af det optimale afsnit. F.eks. Fra størrelsen på ildkammeret eller fra området af ovnens blæserrude. Men i denne publikation vil opmærksomheden blive fokuseret på metoden, der er baseret på vurderingen af ​​mængden af ​​røggasser dannet under forbrændingen.

Forbrændingen af ​​træ og andre faste brændstoffer ledsages altid af en meget betydelig røggenerering. Og skorstenen skal være i stand til at aflede disse volumener udefra i rette tid.
På baggrund af beregninger og eksperimenter har specialister længe samlet tabeller, hvorfra det er muligt at få information om den specifikke røgproduktion for forskellige typer faste brændstoffer. Det vil sige, hvilket volumen forbrændingsprodukter der dannes ved forbrænding, fx et kilo brænde, kul, tørv osv.

Vi vil også præsentere en sådan tabel (i en forkortet version). Ud over den specifikke røggenerering viser den brændstoffets brændværdi (mængden af ​​varme, der frigives under forbrændingen på et kilo) og den omtrentlige temperatur på forbrændingsprodukterne ved udgangen fra skorstenen. Den første af disse egenskaber er ikke af særlig interesse for os på et givet tidspunkt - det giver bare en generel idé om brændstofeffektiviteten. Men temperaturen, ja, er nødvendig til beregninger.

Brændstoftype	Specifik brændværdi for brændstof, kcal / kg, gennemsnit	Specifikt volumen af ​​emitterede forbrændingsprodukter fra forbrænding 1 kg, m³	Anbefalet temperatur ved udgangen fra skorstenen, ° С
Brænde med et gennemsnitligt fugtighedsniveau - 25%	3300	10	150
Torv klumpet (i løs vægt), lufttørring, med et gennemsnitligt fugtniveau på ikke over 30%	3000	10	130
Torv - briketter	4000	11	130
Brunt kul	4700	12	120
Stenkul	5200	17	110
Antracit	7000	17	110
Pellets eller brændstofbriketter	4800	9	150

Som du kan se, er volumenerne imponerende. Selv de typer brændstof, der giver den mindste røgfrihed, er allerede omkring 10 kubikmeter for hvert kilo, der brændes. Dette betyder, at skorstens tværsnit simpelthen af ​​fysiske og geometriske grunde skal være i stand til konstant at aflede disse betydelige volumener udad.

Fra dette og "dans" ved beregning.

skorsten

Volumenet af forbrændingsprodukter frigivet under forbrændingen af ​​fast brændsel inden for en time kan bestemmes ved hjælp af følgende formel (under hensyntagen til den termiske ekspansion af gasser).

Vgh = Vsp × Mth × (1 Td / 273))

Vgч er volumenet af forbrændingsprodukter genereret inden for en time.

Vsp er det specifikke volumen af ​​de genererede forbrændingsprodukter for den valgte brændstoftype, m³ / kg (fra tabellen).

Mtch er massen af ​​brændstofbelastningen, der er brændt i løbet af en time. Det findes normalt som forholdet mellem den samlede brændstofbelastning og tidspunktet for dets komplette udbrændthed. For eksempel lægges 12 kg brænde ind i ovnen på én gang, og de brænder ud på 3 timer. Dette betyder, at Mtch = 12/3 = 4 kg / time.

Тд - gastemperatur (℃) ved skorstenens udløb (fra bordet).

273 er ​​en konstant for at bringe temperaturparametrene til Kelvin-skalaen, der anvendes i termodynamiske beregninger.

Vi foreslår, at du gør dig fortrolig med en brændeovn med dine egne hænder

Vgс = Vgч / 3600

For at finde ud af kanalens tværsnitsareal, som garanteret passerer dette volumen gennem sig selv ved en bestemt hastighed af gasbevægelse, skal du finde deres forhold

Sc = Vgc / Fd

Sc - skorstenskanalens tværsnitsareal, m2.

Fd - gasstrømningshastighed i skorstenen, m / s

Et par ord om denne hastighed. For opvarmningsanordninger og strukturer i en husstandsklasse har de normalt en tendens til at stoppe i området fra 1,5 til 2,5 m / s. Med denne, på den ene side, lav hastighed, er der ingen signifikant modstand mod strømmen, der er ingen stærke hvirvler, der bremser bevægelsen af ​​gasser.

Hvis der findes et tværsnit (og dette er dets mindste værdi), kan man ifølge de kendte geometriske formler finde enten diameteren for et rør med cirkulært tværsnit eller længden af ​​siden - med et firkantet tværsnit -afsnit, eller vælg sidelængderne med en rektangulær.

Nedenfor er en lommeregner, der forenkler disse beregninger til det yderste. Det er nødvendigt at angive typen af ​​brændstof, det omtrentlige forbrug af dets forbrug (mere præcist masse og udbrændingstid for fuld belastning) og den forventede strømningshastighed for gasser i skorstenen. Programmet gør resten af ​​sig selv.

- den mindste diameter for et cirkulært snit

- den mindste sidelængde for en firkantet sektion

- tværsnitsarealet, ifølge hvilket du f.eks. kan vælge dimensionerne på siderne for et rektangulært tværsnit.

Gå til beregninger

Skorstensdiameterbord

I dag er diametertabellerne, der er sammensat til forskellige skorstene, relevante, da mange mennesker foretrækker at installere færdige rørelementer fra forskellige materialer.For let at forstå disse forskellige materialer og lære, hvordan man vælger de rigtige parametre, er der udviklet dokumenter med lovgivningsmæssige data, der er angivet i specielle tabeller. De relevante parametre er angivet her. For at beregne de krævede dimensioner kan du bruge disse tabeller.

Opmærksomhed! Det skal huskes, at røgrørets tværsnit skal være større end eller lig med tværsnittet af varmeapparatets indre kanal.

De nøjagtige tabeller over røggasrørets beregnede diametre for dets korrekte drift beregnes i overensstemmelse med de tekniske parametre for alle elementer i overensstemmelse med anbefalingerne fra specialister, materialerne i røgrørene eller ved hjælp af diameter - effektborde.

Skorstenens diameter.

Installation af skorstenen, er det meget vigtigt at beregne det rigtige skorstens diameter, dette spørgsmål skal lægges særlig vægt på, når man designer et autonomt varmesystem. Ofte vælges skorstenen ud fra omtrentlige parametre. Mange almindelige mennesker tror, ​​at det ville være bedre at gøre skorstenssektionens diameter større, men dette er slet ikke tilfældet. For at varmesystemet skal fungere optimalt, kræves en nøjagtig beregning af skorstensdiameteren.

Hvad skal højden være på skorstensrøret til ovnen?

Beregningen af ​​denne parameter giver dig mulighed for at undgå forekomsten af ​​omvendt tryk og andre mulige problemer. Dette spørgsmål er reguleret af reglerne i SNiP og andre dokumenter.

Hvorfor er denne parameter nødvendig?

For at forstå vigtigheden af ​​denne faktor vil vi analysere mere detaljeret flere fysiske love og konsekvenserne af forkert fremstillede skorstene. Når opvarmede gasser passerer, falder temperaturen, men varm luft eller gasser stiger altid op.

Indledende parametre beregning af skorstenen.

For at beregne skorstenen kan du bruge skorstenens regnemaskine.

Karakteristikken for den fremtidige skorsten er direkte påvirket af visse parametre, hvoraf de vigtigste er:

1. Type varmelegeme. Organiseringen af ​​gasudladningssystemet er i de fleste tilfælde nødvendigt for kedler og ovne til fast brændsel. Beregningen tager højde for forbrændingskammerets volumen såvel som området for åbningen af ​​kammeret til luftindtag i ovnen - askepanden. Ofte foretages beregningen for hjemmelavede kedler, der kører på diesel eller gas.

2. Den samlede længde af skorstenen og dens konfiguration. Det mest optimale design anses for at være 5 meter langt og med en lige linje. Yderligere hvirvelzoner, der påvirker tryk negativt, oprettes af hver drejevinkel.

3. Skorstenssektionens geometri. Den ideelle mulighed er skorstenens cylindriske design. Men denne form er meget vanskelig at opnå for murværk. Mindre effektiv er et rektangulært (firkantet) afsnit af skorstenen, men det vil også kræve mindre arbejde.

Typer af forbindelseselementer

Opvarmningsanordningen, ud over sandwichrør, inkluderer også andre fittings, for eksempel:

• skorstenskonvektor, der anvendes til udgang af forbrændingsprodukter uden for bygningen;
• knæ, der består af flere dele, der er forbundet sammen i en passende vinkel. Ved hjælp af knæet kan du ændre retningen for produktionen af ​​forbrændingsprodukter;
• en tee, der udfører funktionen til fjernelse af kondensat og røg, bruges meget ofte;
• en adapter til tilslutning af nogle rør, det mest almindelige element;
• revision - for at rense strukturen fra sod;
• kagla-regulerende trækkraft;
• roset - til dekoration af skorstenen;
• vejrhane og kegle, der beskytter varmesystemet mod naturlig nedbør
• en svamp lavet af galvaniseret stålplade, der beskytter skorstensstrukturen mod sne og regn. Installeret i udkanten af ​​udløbsrøret.

Alle disse forbindelseselementer kan have diametre: 120, 150.200 mm og bruges afhængigt af skorstensindretningens designfunktioner og andre faktorer. Diameteren på det indre rør svarer altid til skorstenens sandwich og dens tilbehør.

Omtrentlig og nøjagtig beregning af skorstensdiameteren.

Nøjagtige beregninger er baseret på en kompleks matematisk platform. Til beregne skorstens diameter, skal du kende dens vigtigste egenskaber såvel som egenskaberne ved brændstoffet og varmeenheden. For eksempel kan du tage beregningen af ​​et standardrør med et cirkulært tværsnit uden roterende knudepunkter, der er forbundet til en komfur og kører på træ. Følgende inputparametre til beregningen tages:

• gassens temperatur ved indgangen til røret t– 150 ° С;
• gennemsnitshastighed for passage af gasser langs hele længden - 2 m / s;
• brændehastighed (brændstof) med en fane B = 10 kg / h.

Efter disse data kan du gå direkte til beregningerne. Først skal du finde ud af, hvad volumen af ​​udstødningsgasser er, det bestemmes af formlen:

Hvor V er det luftmængde, der kræves for at opretholde forbrændingsprocessen med en hastighed på 10 kg / h. Det svarer til - 10 m³ / kg.

Ved at erstatte denne værdi får vi resultatet:

Derefter erstatter vi denne værdi i formlen, hvormed skorstenens diameter beregnes:

For at foretage en sådan beregning skal du kende nøjagtigt alle parametrene i det fremtidige gasfjernelsessystem. Denne ordning bruges meget sjældent i praksis, især i tilfælde af at organisere et husstands autonome varmesystem. Bestem skorstenens diameter det er muligt på andre måder.

For eksempel baseret på forbrændingskammerets dimensioner. Da mængden af ​​forbrændt brændstof afhænger af størrelsen, afhænger mængden af ​​indgående gasser også af det. Hvis der er en åben ildkasse og en skorsten med et cirkulært tværsnit, tages forholdet 1:10. Det vil sige, at når forbrændingskammerets størrelse er 50 * 40 cm, vil skorstenens optimale diameter være 18 cm.

Ved opførelse af en murstensstruktur i en skorsten er forholdet 1: 1,5. Skorstenens diameter i dette tilfælde skal den være større end størrelsen på blæseren. Den firkantede sektion vil være mindst 140 * 140 mm (dette skyldes hvirvler, der er oprettet i murstensrøret).

Valg af den rigtige skorsten

Dimensionerne på skorstenen, der bruges samtidigt til flere varmeenheder, er et separat samtaleemne.

Hvis det er nødvendigt at fjerne røg fra et antal varmeenheder, beregnes skorstenen under hensyntagen til alle varmeenheder, der anvendes i systemet, deres type, strøm, brændstofforbrug.

• For eksempel er der i et hus med en enkelt skorsten installeret flere varmeenheder, en kedel til et fælles varmesystem og en pejs.
• Det bliver straks klart, at vi har helt forskellige systemer. Pejs skorstensdiameter svarer slet ikke til kedelskorstenens diameter.
• Som regel kører pejse på træbrændstof, og kedler til varmesystemet derhjemme kører på naturgas.

Er det muligt at kombinere disse 2 helt forskellige systemer? Kan. Desuden med den korrekte placering af varmeenheder skaber de ikke kun problemer, men supplerer også hinanden.

Hvordan sker dette?

• Den ene skorsten inkluderer en kedel og en pejs. Under drift slukkes kedlen med jævne mellemrum og går i standbytilstand. På dette tidspunkt har vi en pejs. Derfor opretholdes en normal temperatur i skorstenen, gasserne køler ikke ned.
• Derfor er fraværet af kondens og godt træk under den næste kedelstart.
• Men størrelsen på skorstenen til pejsen skal være meget større end for kedlen. Og hvis vi kun bruger kedlen uden at starte pejsen, kan vi have problemer med overdreven træk, hvilket fører til forkert drift af kedlen.
• Som vi ved beregnes skorstensdiameteren for en pejs i forholdet 1:10 til dens ildkammer. Det bliver klart, at en sådan skorstensdiameter er meget stor for en kedel.Folk bruger sjældent pejsen, og varmekedlen fungerer konstant om vinteren.
• Så du skal lave en skorsten med en mindre diameter, der passer til kedlen? Nej, det ville være en stor fejltagelse. Når kedlen fungerer alene, vil alt være i orden. Når pejsen starter, vil der blive skabt øget aerodynamisk modstand i skorstenen.
  To-vejs skorsten. Fig. en

Som resultat:

• ukorrekt betjening af varmeenheder;
• indtrængen af ​​kulilte i luften.

Dette er allerede livstruende. Kulilteforgiftning er ofte dødelig.

Hvordan kan dette problem løses?

Vores råd er at bruge en tovejs skorsten.

To-vejs skorsten. Fig. 2

• muligheden for at bruge forskellige opvarmningsanordninger samtidigt og separat i en skorsten;
• stabil drift af hver enhed
• besparelser i konstruktion og installation
• sparer plads.

Når du installerer en sådan skorsten, er det nødvendigt at overholde alle betingelser for korrekt funktion af hver enhed. Hvis pejsen kan fungere perfekt sammen med en muret skorsten, skal der laves en ærme til kedlen. Dette beskytter mursten mod de alkaliske virkninger af kondens.

Butikken "Pejse og ovne" tilbyder en bred vifte af komfurrør og skorstene fra pålidelige producenter. I vores katalog finder du skorstenssystemer med enkelt væg til foring og beskyttelse mod aggressiv kondensering af murstensrør. Vi har også dobbeltvæggede modeller med et varmeisolerende lag, ved hjælp af hvilke skorstene er udstyret uden for rummet. Sandwichrør tillader ikke røggasser at køle ned hurtigt, hvilket forhindrer et fald i træk i den kolde årstid.

Når du vælger en skorsten til et badehus, et sommerhus eller et lille landsted, er det vigtigt at købe produkter af høj kvalitet. Dette er den eneste måde at sikre korrekt drift af moderne varmeudstyr. Vores opgave er at hjælpe dig med at træffe den rigtige beslutning!

I dette tilfælde er nogle faktorer vigtige:

1. Højkvalitetsfunktionen af ​​hele sandwichstrukturen er i direkte forhold til styrken af ​​det materiale, der anvendes til dets fremstilling.
2. Sandwich rør dimensioner.
3. Densiteten af ​​isoleringslaget.
4. Type rørsøm (rullet, laser).

Svensk metode til beregning af skorstens diameter.

I ovenstående eksempler tages der ikke højde for røggassystemet. Til det anvendes forholdet mellem forbrændingskammerets areal og rørets tværsnit under hensyntagen til dets højde. Rørværdien bestemmes i henhold til grafen:

Hvor f er skorstensarealet, og F er ovnens areal.

Denne metode er imidlertid mere anvendelig til pejseanlæg, da luftmængden til ildkammeret ikke tages i betragtning.

Du kan vælge mellem forskellige metoder til beregning af skorstenens diameter, men når der installeres komplekse varmesystemer, er et optimalt nøjagtigt skema vigtigt, især gælder dette for langvarige varmebærere med lav temperatur.

Effekt af diameter på rørhøjde

Som det fremgår af ovenstående, består arbejdet i ethvert varmeudstyr i det faktum, at varm luft skal dannes gradvist til dannelse af godt træk, dvs. jo tættere på skorstenens ende, jo koldere er luften. Hvis rørets diameter er for stor til skorstenen, så er tværsnittene inde i den også, så afkøles den varme luft flere gange hurtigere. Som et resultat dannes der fugt, der kaldes kondensat. Det er ham, der påvirker trækkraftens kvalitet negativt. "Dugpunktet" er den optimale temperatur, hvor fugt fra luften bliver til vand.

I en sådan situation kan det hjælpe, hvis højden gøres højere ved at reducere tværsnittene. Derefter kan der dannes et tilstrækkeligt stærkt tryk, hvilket fører til et fald i varmeanordningens effektivitet. Men det skal tages i betragtning, at luftstrømmen stiger kraftigt, og enheden opvarmes dårligt. Som et resultat vil der blive brugt mere brændstof og mere tid på opvarmning af lokalerne.

Lad os se på en anden mulighed, der ofte bruges og er fejlagtig. Mange ikke-professionelle bygherrer mener, at hvis skorstenen gøres høj, og størrelsen på sektionerne indeni den reduceres, vil trækket blive bedre. Det er ikke sandt! Det modsatte sker her. Det er endda muligt, at røg fra skorstenen begynder at komme ind i husets boligareal. Som et resultat vil lokalerne blive fyldt med kulilte, hvilket vil føre til katastrofale konsekvenser.

Ifølge eksperternes anbefalinger vil det være ideelt, hvis rørets tværsnit er det samme som størrelsen på blæserhullet.

Gør-det-selv skorsten i badet

Foto fra webstedet Tuning-house.ru

Et privat bad er et tegn på succes og en uundværlig egenskab for enhver velhavende ejer af et privat hus. Hvis du planlægger at bygge en sådan struktur alene, skal du nøje overveje beregningerne. For at installere skorstenen korrekt skal du undersøge, hvad mulighederne er, og hvordan du installerer dem korrekt. Et korrekt valgt røgudtag tillader ikke kun dit dampbad at fungere jævnt, men også at forblive et sikkert sted.

I dag i artiklen vil vi fortælle dig, hvordan du korrekt laver, installerer og bringer skorstenen i badet gennem væggen med dine egne hænder, samt hvilken af ​​mulighederne der er bedst for din struktur.

Sådan installeres et rør i et bad: hvilke enheder er der

Installation af en skorsten i et dampbad kan udføres på flere måder, afhængigt af ovnens sted. Røgfjerningstyperne fordeles i henhold til følgende indikatorer:

• Brugte råvarer. Der er to muligheder her - en metalskorsten eller en struktur lavet af brandsikre mursten. Den anden måde er klassisk. Det har længe været brugt af de fleste bygherrer. Men i de senere år har mange mennesker foretrukket metalstrukturer, når de bygger en skorsten. Hovedårsagen til dette er, at sådanne rør er nemme at installere selv, og det vil tage meget kortere tid.
• Installationsmetode. Der er to metoder - intern og ekstern skorsten. Et logisk spørgsmål opstår: hvordan man får røret ud af badet gennem væggen? Til dette bores et specielt hul, og hele systemet går ud. Denne type kaldes også nordamerikansk. Denne metode til konstruktion af røgventilation har ikke den største ulempe ved den generelt accepterede installationsmetode - installation af et rør gennem loftet. Dette betyder, at du ikke behøver at udføre komplekse manipulationer for at trække bøjningen tilbage. Det er nok at bore et hul i væggen og lægge røret udenfor. Installation af en skorsten i et bad gennem loftet kræver flere installationsomkostninger, så vi anbefaler at bruge en gennemprøvet metode.

Hvis du er i tvivl og ikke ved, hvilken type skorsten du skal vælge, skal du huske på, at metalversionen er meget billigere og lettere at installere. Dernæst vil vi overveje fordele og ulemper ved hver type rør.

Sådan sættes et rør i et bad korrekt: fordelene ved mursten

I sammenligning med metalanalogen er denne metode blevet brugt meget længere. Tidligere var der ingen metaller i produktionen, der kunne modstå ekstremt høje temperaturer. At lave en mursten er en meget omhyggelig opgave og kræver professionel træning, erfaring og perfekt verificerede beregninger. Vi anbefaler stærkt ikke, at du selv bygger en sådan enhed, medmindre du er en professionel. I modsætning til metalrør har murstenens murværksmetode følgende fordele:

• Termisk og termisk isolering. Den gamle og gennemprøvede metode giver dig mulighed for at holde varmen inde i badet i lang tid. Dampcirkulationen forbedres også.
• Holdbarhed. Bøjningen, der er lavet af ildfaste mursten, holder meget længere end dens jernmodstykke. Strukturen, der er bygget efter de korrekte tegninger og lavet af materiale af høj kvalitet, vil glæde ejeren i mange år, og systemet behøver ikke at blive udskiftet.
• Høj brandmodstand.Badehuset er et sted med øget brandrisiko, derfor bliver sikkerhed og brandmodstand en af ​​de vigtigste indikatorer, når man vælger materialer. Murstensstrukturen forhindrer flammerne i at sprede sig og beskytter både ejendommen og ejeren selv.

Et vigtigt træk ved vedligeholdelsen af ​​en muret skorsten er behovet for periodisk rengøring. Overfladen på materialet har tendens til at samle støv, aske og andre elementer på sig selv og derved forringe rørets gennemstrømning og trækkraft. Rengøringsprocessen er ikke kompliceret og hjælper med at holde din sauna ren og sikker.

Mursten til en skorsten i et bad: hvordan og hvordan man rengør en skorsten

For at udføre denne procedure er det ikke nødvendigt at ringe til en specialist, rengøringsteknologien er enkel og inden for enhver persons magt. For at gøre dette skal du bruge børster og kemikalier for at fjerne snavs.

Den nemmeste metode er at arbejde med en nylonbørste. Behandl det i opløsningen og start rengøringen.

Varianter af skorsten

I øjeblikket er de mest populære rør til fjernelse af røg fra følgende materialer:

1. Mursten.
2. Stål.
3. Stål plus sandwichpaneler.
4. Bølgepap.
5. Keramik.
6. Asbest med cement.
7. Polymer materiale.

Mursten skorstene

Skorstene lavet af dette materiale har været meget populære indtil for nylig. Mursten har været brugt i deres konstruktion i lang tid. En forudsætning for konstruktionen af ​​en skorsten ud fra dette materiale er, at murstenen skal være solid, og kanalerne skal være placeret i selve murværket.

Positive egenskaber inkluderer:

1. Mekanisk styrke;
2. Mursten afgiver varme i lang tid.
3. Med forbehold for de nødvendige brandsikkerhedskrav kan en skorsten fremstillet af dette materiale klassificeres som sikker.

Mursten rør
Eksperter henviser til negative kvaliteter:

1. Da mursten er rektangulær, kan røg dvæle i rørets hjørner.
2. Den ru ydre overflade påvirker også hastigheden, hvormed røg fjernes fra varmelegemet.
3. Ler, der bruges til at fremstille mursten, har en porøs struktur. Som et resultat er de modtagelige for intern ødelæggelse, da kondensat sætter sig på skorstenens vægge over tid.
4. Murværk er en meget massiv struktur, der kræver yderligere lægning af fundamentet.
5. Det tager meget tid og kræfter at bygge en mursten.
6. Vanskeligt at vedligeholde og reparere.
7. Ekstra belysningsanordninger bruges til at kontrollere skorstenskanalen.

Stål

Stål anvendes til fremstilling af følgende typer rør: modulære skorstene med enkelt kredsløb. Dette er konstruktioner, der er samlet fra separate dele, som en konstruktør. Det bedste materiale til fremstilling af en sådan skorsten er anerkendt som stål med øget varmebestandighed, syrebestandighed såvel som "rustfrit stål". Tykkelsen på stålpladen varierer fra 0,6 til 1 millimeter. Men desværre fejler disse skorstene hurtigt.

Fordele ved en modulær stålkreds skorsten.

1. Det har et rundt tværsnit.
2. Indersiden er glat.
3. Det er ikke dyrt.
4. Meget let at montere.
5. Let at foretage reparationer.
6. Fremragende korrosionsbestandighed.

De største ulemper inkluderer:

1. I sådanne strukturer er der ikke noget varmeisolerende materiale, derfor køler gasserne i en sådan skorsten hurtigt ned.
2. Ikke lang levetid i gennemsnit ca. 12 år.

Bølgede skorstene i stål

Den korrugerede stålskorsten kaldes så fordi den er et meget fleksibelt rør lavet af den tyndeste stålstrimmel. Det bruges til imprægnering i skorstene af deres keramiske mursten, dvs. rørene er færdige med dette materiale indeni. Deres omkostninger er ret høje.

Skorstene lavet af keramik

Dette er et relativt nyt materiale, men det har allerede vundet sin markedsandel og har modtaget anerkendelse fra bygherrer.En sådan skorsten indeholder normalt tre hoveddele:

1. Skorsten lavet af ildfast keramik.
2. Varmeisolering (ikke-brændbar isolering).
3. Ekstern kasse til beskyttelse. Består af cellulære betonblokke.

Der er flere positive egenskaber ved brug og drift:

1. Tværsnittet er kun rundt.
2. Glat overflade indeni.
3. Ildfast materiale.
4. Fremragende varmeisolering og tæthed.
5. Enkel installation.
6. Pålidelig og holdbar.

Med hensyn til minus. Han er den eneste - det er meget dyrt.

Skorstene lavet af asbest og cement

Det bruges kun til de varmeenheder, hvis opvarmning ikke overstiger 300 grader Celsius. Denne begrænsning er direkte relateret til det faktum, at det materiale, som sådanne rør er fremstillet af, har lav brandmodstand.

Der er kun fire hovedfordele:

1. Det vejer lidt.
2. Det har runde sektioner.
3. Let at bygge.
4. Det er billigt.

Ulemperne inkluderer:

1. Lav varmebestandighed.
2. Ganske skrøbeligt materiale.
3. Ingen isolering.
4. Når du udfører sving i strukturen, er det meget vanskeligt at montere.
5. Materialet har en porøs struktur.
6. Kræver konstant rengøring.

Skorstene lavet af polymermaterialer

Det bruges hovedsageligt til at reparere og skabe yderligere imprægnering af gamle skorstene. Varmebestandighed er ikke høj. Så anvendelsen er begrænset, kun til det varmeudstyr, der har en lav temperatur.

De positive egenskaber inkluderer:

1. Elasticitet.
2. Det vejer lidt.
3. Let at bygge og installere.
4. Efter levetid - slidstærkt materiale.
5. Det er billigt.

Negative egenskaber inkluderer:

1. Lav varmebestandighed.
2. Lav modstandsdygtighed over for mekaniske skader.

Anbefalinger til brug af skorsten

Når du bruger skorstene, skal du undgå:

1. Tør eventuelle genstande.
2. Rens sod ved at brænde.
3. Overtræd driftsreglerne i udstyrsdokumentationen. Hver varmeenhed har instruktioner til videre drift af skorstenen.
4. Det er strengt forbudt at bruge klorholdige stoffer.
5. Det er også værd at undgå tæt opbevaring fra varmeudstyr og dets bestanddele, stoffer, der er brandfarlige.
6. Brug husholdningskemikalier, affald i form af byggematerialer som brændstof.
7. For bedre funktion er der røggeneratorer installeret i skorstenen.

Brandsikkerhed
I tilfælde af brand er det bedst at pakke skorstensrøret. Det er ret simpelt at gøre på nuværende tidspunkt, da rækkevidden af ​​sådanne materialer er stor.

Fordele ved en metal skorsten

Hvis du planlægger at installere et rør i badet med egne hænder, er den mest praktiske løsning en skorsten fra et jernrør. I ethvert bygningssupermarked eller marked finder du mange færdige enheder. Fordelene ved sådanne systemer inkluderer:

• Overkommelige priser. Omkostningerne ved en sådan løsning er flere gange lavere end mursten skorstene.
• Enkel installation. Hele installationsprocessen kan udføres uafhængigt og uden at ty til dyre wizard-tjenester.
• Brugervenlighed. I modsætning til mursten er metaloverfladen glat, hvilket betyder, at der ikke ophobes sod og andet snavs på væggene. Således sparer du din egen indsats og tid, da der ikke er behov for at rengøre skorstenen.

Metalkonstruktioner har også deres ulemper. Den vigtigste af disse er dårlig varmeisolering. Om vinteren vil elementet, der føres ud udefra, akkumulere kondens på sig selv. For at løse dette problem er der oprettet sandwichrør. De består af to lag metal med termisk isoleringsmateriale imellem.

Dernæst fortæller vi dig, hvordan du korrekt installerer røret i badet.

Gør-det-selv-skorstensinstallation i et bad: en trin-for-trin guide

Først og fremmest skal du opstille det korrekte diagram for din skorsten for at starte installationen. Vi råder dig til at kontakte en specialist.Han vil arrangere en detaljeret plan for, hvordan man laver skorstenen i badet og installerer udløbet gennem loftet og taget. Valget skal først og fremmest være baseret på ovnen, der er installeret i badet. Hver enhed har sine egne krav, og røret skal vælges ud fra disse indikatorer.

Så er det nødvendigt at vælge bøjningsmaterialet. Hvis du planlægger at udføre installationen selv, råder vi dig til at se nærmere på metalindstillingerne.

Lad os nu se på de trinvise instruktioner til installation og føring af røret i badet gennem loftet.

• Trin 1. Isoler passagen i loftet til skorstenen i badet. Det er vigtigt at efterlade et mellemrum på ti centimeter mellem bøjningen og overfladen. Vi anbefaler at bruge glasuld til hegn.
• Trin 2. Installer losseenheden. Det er denne del af skorstenen, der overtager alle belastninger og dæmper sidevibrationer.
• Trin 3. Saml start sandwich. Et vigtigt punkt - denne del skal passe tæt til hovedrøret, ellers kan du lade rummet ryge.
• Trin 4. Anbring klemmer eller fastgørelseselementer på alle rørforbindelser. Dette bevarer tætheden inde i systemet.
• Trin 5. Luk skorstenspassagen gennem loftet i badet. Brug mineraluld til at blokere hullet for at forhindre varm luft i at komme ud.
• Trin 6. Passage af loftet og taget til røret i badet. Efter at have isoleret hullet i loftet, skal du bore et hul i taget. Skorstensudgangen skal være en halv meter over tagniveauet.
• Trin 7. Hvordan fastgøres skorstensrøret på taget? Installer tilbehøret, og fastgør det tæt. Dette vil være nok til, at elementet holder fast.

Skorsten til et bad: installationsdiagram

I dag så vi på, hvordan man anbragte og monterede et rør i et tagbad, talte om typer skorstene og gav nyttige tip. Hvis du følger de foreslåede regler, vil installation af skorstenen være en nem opgave for dig.

Artikel vurdering:

Sådan beregnes skorstenens diameter for et badelink til hovedpublikationen

Lignende publikationer

• Ventilator med blød tagventilator

Teknologiske regler og regler for installation af skorsten

Alle standarder for den kompetente bestemmelse af højden på gaskanalen i forhold til højderyggen er fastlagt af SNiP 2-04-05 / 91.

I henhold til kravene i standarden:

1. Den samlede længde af skorstenen skal være mere end 5,0 m. I bygninger, hvor der ikke er loft, anses skorstenens højde for at være mindre end 5,0 m.
2. I dette tilfælde vil betingelsen for at oprette et arbejdsudkast være opfyldt.
3. Højden af ​​den del af kanalen, der stikker ud over tagets kant, skal være mere end 500 mm.
4. Over ryggen skal den stikke 500 mm eller mere ud i tilfælde, hvor afstanden mellem den og ryggen ikke overstiger 1500 mm.
5. Rørets længde anses for at være lig med højderyggen eller lidt mere, hvis en del af den vandrette overflade fra den til højderyggen er indstillet i området fra 1500 til 3000 mm.
6. Rørets maksimale niveau skal være over linjen trukket fra højderyggen til tagbænken med en hældning på 10 grader.
7. Hvis skorstenens afstand fra ryggen er 1500 mm, indstilles højden under hensyntagen til konfigurationen af ​​strukturen.

Installation af skorsten
Inden du fastslår, hvor høj skorstenen skal være, skal du udføre beregningen:

1. På diagrammet tegnes en parallel linje i forhold til jordniveauet. Fra denne linje, på det punkt, hvor taget krydser røgkanalen, er der markeret et afsnit på 500 mm på toppen i en lignende skala.
2. På det nydannede punkt trækkes en ny linje - dette vil være den mindste højde, hvor rørets munding vil være placeret.
3. Ifølge denne metode indstilles den maksimale størrelse på rørhøjden, hvis afstanden mellem ryggen og røret er mere end 1500 mm, men mindre end 3000 mm. En vandret linje er lagt ovenfra på tagkonstruktionen, hvilket indikerer et lavere niveau af rørsektionen.
4. Det skal huskes, at det er forbudt at øge rørets højde over taget i strid med standarderne. Et stort vindtryk kan let bringe en sådan skorsten ned.