Produktionen af rørbukkere på en industriel måde er frigivelsen af to ændringer af enheder, hvor nogle er oprettet i en mobil version, der er tilgængelig til transport, og andre i en stationær. Rørbukkere forbundet med elektricitet er kendetegnet ved stor brugervenlighed. De giver den ønskede bøjningsradius i overensstemmelse med en bestemt vinkel uden at deformere profilen.
Hvis du planlægger at udføre arbejde med bøjning af rør derhjemme, skal der tages højde for visse nuancer:
- det manuelle værktøj er udstyret med et fjederelement, ved hjælp af hvilket rørkonfigurationen ændres;
- segmentværktøjet gør det muligt at bøje røret ved at strække det rundt om det anvendte udstyrs segment;
- dornværktøjet tillader kun bøjning af tyndvæggede rør til en ret lille radius ved hjælp af specielle styr.
Grundlæggende information om rørbukkere
Inden du starter en historie om mulighederne og metoderne til fremstilling af rørbukkere, skal du beslutte, hvad det er, og hvad det bruges til. Så en rørbukker er en manuel enhed eller en stationær maskine, der giver dig mulighed for at bøje et rør lavet af ethvert materiale i en vilkårlig vinkel.
Røret kan være stål, kobber, aluminium eller plast med en diameter på 5 til 1220 mm eller profil med en hvilken som helst sektion. Bøjningsvinkel fra 0 til 180 grader. Denne artikel gør opmærksom på produktionsteknologien til flere typer af denne ukomplicerede enhed, efter at have undersøgt, hvor du inden for få timer kan lave en hvilken som helst kopi, du kan lide.
Rørbøjningsenhed med sko til forskellige rørbøjningsvinkler
Hvilke rør kan bøjes?
Der er ingen begrænsninger her, hvis det rigtige værktøj vælges. Du kan få den ønskede form af dele ved hjælp af rørledninger fra:
- plast;
- aluminium;
- blive;
- metal-plast;
- kobber.
Vigtig! Valget af en passende rørbøjningsindretning påvirkes i høj grad af selve rørledningen og dens profil. For eksempel er det meget lettere at give den ønskede form til almindelige runde elementer i det fremtidige system end at profilere dem, hvilket forhindrer deres deformation eller endda fuldstændig sammenbrud.
Hvad er typerne af rørbøjere
Hvis vi taler om industrielle enheder, er de opdelt i flere typer i henhold til metoden til implementering af drevet såvel som typen af bøjning.
Drevtypeklassifikation
Der er maskiner: hydraulisk, elektromekanisk og manuel. Hydraulisk drevne maskiner er manuelle og stationære. Deres kraft er nok til at bøje rør selv med en diameter på 3 tommer. Hydrauliske rørbukkere bruges i professionelle aktiviteter i specialiserede industrier og er i stand til at udføre en meget stor mængde arbejde.
Hydraulisk rørbukker til bøjning af vand- og gasrør op til 90 °
Elektromekaniske enheder kan bruges til at bøje næsten ethvert rør, selv med meget tynde vægge, hvilket ligger uden for hydraulikens kraft. Når alt kommer til alt giver elektronik dig mulighed for meget nøjagtigt at beregne kraften og bøjningsvinklen, hvilket forhindrer materialet i at bryde. Rør bøjet af sådanne enheder viser ikke de mindste tegn på deformation.
Elektromekanisk rørbukker til PEX / AL / PEX-rør og bøjningsvinkler op til 180 °
Manuelle rørbukkere anvendes kun til bøjning af rør med lille diameter lavet af polymerer, rustfrit stål eller ikke-jernholdige metaller. De arbejder hovedsageligt fra lysnettet. De er nemme at bruge og kræver ikke meget fysisk styrke for at arbejde. Det er meget muligt at lave sådanne rørbukkere til et profilrør med egne hænder.
Håndværktøj til bøjning af rektangulære profiler og stålrør
Klassificering efter rørbøjningsmetode
Du kan bøje et rør ved hjælp af enheden på forskellige måder. Afhængigt af dette kan der skelnes mellem følgende typer rørbukkere: armbrøst, fjeder, segment, dorn.
Armbrøstindretninger er udstyret med en speciel form, som er et bøjningselement. Det er designet til en rørdiameter eller et tværsnit. For at bøje et rør med en anden diameter skal formen udskiftes. Fjederindretningerne er udstyret med elastiske fjedre, der gør det muligt at bøje plastrør uden deformation. Segmenterede er udstyret med et specielt segment, der trækker røret omkring sig selv og bøjer det i den ønskede vinkel.
Princippet om at bøje et profilrør ved hjælp af et hjemmelavet værktøj
Det skal forstås, at metoden og værdien af rørets bøjningsvinkel afhænger af dens egenskaber. Der er endda en sådan værdi som den minimale bøjningsradius med et yderligere fald, i hvilket røret deformeres eller simpelthen går i stykker. Denne indikator afhænger af vægtykkelsen, materialet og sektionen af røret.
En af mulighederne for at bruge en bøjet profil er at arrangere et drivhus
Hvilke materialer og værktøjer har vi brug for
Før vi fortsætter med fremstillingen af en rørbøjningsmaskine til formede firkantede rør, råder vi dig til at opbevare værktøj og materialer. Ellers vil du blive distraheret under arbejdet, som et resultat vil processen tage dig mere tid.
For at fremstille en rullemaskine har vi brug for:
- til bunden af en hjemmelavet profilbøjning - en kanal eller to svejsede hjørner er hyldernes tykkelse ikke mere end 3 mm;
- stålruller af høj kvalitet, ideelt hærdet, de skal ikke være glatte, der er små ruller på kanterne.
Disse er resten af enhver rørbukker. Afhængig af model og type enhed kan det være nødvendigt med et antal andre elementer.
Af værktøjerne skal du have ved hånden - en kværn, en boremaskine, en hammer, en skruenøgle, som som regel har en pålidelig og imponerende base og en svejseomformer, hvis du begynder at svejse maskinens elementer, og ikke sidde delene på boltene.
Hvordan man laver den enkleste manuelle rørbukker til et profilrør med egne hænder
Lad os nu se på nogle hjemmelavede rørbukkere. Den enkleste mulighed giver mulighed for at bøje røret ved hjælp af en skabelon til en given radius. Denne teknologi er også meget velegnet til bøjning af stålrør, ikke kun aluminiumsrør. Skabelonen skæres simpelthen ud af brædder, hvis tykkelse er lidt større end diameteren eller sektionen af røret, der skal bøjes.
Disse brædder er sikkert fastgjort til hinanden, så røret ikke kan springe ud af dem under bøjningsprocessen. For at danne en tagrender skæres pladerne, der skal fastgøres, simpelthen i en skråning for et rundt rør. Derefter er den færdige træskabelon fastgjort til et bord eller en anden lignende base. Ved siden af skabelonen er der anbragt et stop for at fastgøre røret.
En gør-det-selv-rørbukker til et profilrør af denne type er i stand til at bøje selv tykvæggede rør, hvis du bruger et spil.Hvis røret er profileret, er skråningerne ikke lavet, når brædderne skæres. I stedet sikres røret med flere stop.
En tegning med dimensioner til fremstilling af en rørbukker med egne hænder
Ved hjælp af træ kan du endda bygge en rullende rørbukker, hvis du slibe træruller. De kan også fremstilles af lejer eller polyurethan. Generelt afhænger kompleksiteten ved at fremstille hjemmelavede rørbukkere på en bestemt måde af rørets fleksibilitet. Overensstemmende muligheder kan bøjes på træarmaturer uden store vanskeligheder bare med hånden, men for stive rør er det nødvendigt med mere komplekse enheder med metaldele.
Krydsbuerørbøjninger
En gør-det-selv stangrørsbukker, hvis detaljerede tegninger vil blive givet nedenfor, kan udføres ved hjælp af både en hydraulisk bilstik og ved hjælp af et mekanisk skruespændesystem. I det første tilfælde vil det være muligt at arbejde med stålrør med næsten enhver diameter og vægtykkelse på mere end 2 mm. I det andet - med stål, kobber og eventuelle rør lavet af ikke-jernholdige metaller med en diameter på højst 32 mm.
Stikket kan installeres med en hvilken som helst bæreevne - fra 5 til 15 tons som krævet af den tilsigtede aktivitetstype og økonomiske kapacitet. Flaskejakker med en løftekapacitet på over 5 tons er ret dyre, det er ikke økonomisk muligt at købe dem til brug i et hjemmeværksted, hvor bøjning sker fra tid til anden. Men for et værksted eller værksted - jo mere kraftfuld donkraften er, jo bedre. Der vil altid være arbejde for ham, hvis ikke som en del af en rørbukker, så helt sikkert under bilen.
Armbuens rørbukker er strukturelt begrænset af bøjningsvinklen - den kan kun bøje røret op til en vinkel på 90 0. Hvis der kræves en større vinkel, kan du nå arbejdsemnet ved hjælp af en håndtag eller et spil, men i dette tilfælde du har brug for en understøttelse eller skabelon lavet af metal eller træ.
Ved bøjning af tyndvæggede rør er der risiko for deformation af de indre sektioner af væggene. Denne trussel kan elimineres ved at fylde røret med tørt fint sand og tilslutte endehullerne. En lignende teknologi anvendes i dornbukkere og til fremstilling af spoler. Tykvæggede rør bøjes lettere, men også her er støtte i form af en skabelon eller et metalsegment nødvendigt. Udseendet af armbueformet rørbukker afslører fuldt ud planen for dens handling.
Industrielle og hjemmelavede rørbukkere af denne type på billedet:
Industrielle modeller af hydrauliske rørbukkere er udstyret med et sæt udstansninger i forskellige radier og sporbredder. Det er let at udskifte dem på arbejdspladsen. De er lavet af stærkt værktøjsstål og deformeres ikke under bøjning, hvilket sikrer høj radiusnøjagtighed.
Du kan købe fabriksfremstillede slag i enhver størrelse og til en hjemmelavet hydraulisk rørbukker. Kun når du køber, skal du ikke spare. Hvis du vælger billige kinesiske værktøjer, kan du komme på ret skrøbelige understøtninger, som, når de bøjes kobber og farvede rør, er meget gode, men for stål, især rustfrit stål, er de helt uegnede.
I rollen som et stempel kan du bruge gamle remskiver skåret i halve langs diameteren. En sådan operation er ret besværlig, men mulig også hjemme. Du kan finde en remskive med en passende diameter og rillebredde på markeder, butikker, Internettet eller endda på metalopsamlingssteder. Deres pris er som regel ikke særlig høj og i sammenligning med en jack er den endda meget acceptabel.
Støtteruller såvel som til rullende rørbukkere er begge fremstillet uafhængigt og tilpasset færdige. Med den forventede store mængde arbejde anbefales det at installere dem på lejer - rullende friktion i dette tilfælde vil give en gevinst i driftshastighed.
Skematisk diagram af en hjemmelavet rørbukker fra en donkraft:
En arbejdstegning kan laves baseret på følgende figur:
Det skal bemærkes, at rørbukkere med armbue kan arbejde både vandret og lodret. Men for at konvertere bøjningslinjen til vandret skal standard bilstikkene ændres. Standardene er kun til lodret brug og fungerer ikke selv ved en hældning på over 450.
I værktøjsbutikker kan du købe armaturer med armbue til bøjning af kobberrør og tyndvæggede stålrør. De er designet til en vandret position og kan i mange tilfælde betjenes med den ene hånd. Mange sorter af armbøjninger med armbue er mekanisk drevet snarere end hydraulisk drevet. Når man arbejder med ikke-jernholdige metaller, er kraften på stangen ret nok, selv til at bøje rør op til 30 mm i diameter.
Lav en hjemmelavet hydraulisk rørbukker
Hvis du beslutter dig for at lave en ægte hydraulisk rørbukker, skal du få en hydraulisk donkraft, kanal, to ruller og en sko. Derudover har du brug for flere metalplader af stål, der er over 3 mm tykke.
Ordning og driftsprincip for en hjemmelavet hydraulisk rørbukker ved hjælp af en donkraft
En rektangulær struktur oprettes fra kanalen ved hjælp af en svejsemaskine, hvis højde falder sammen med højden på det fuldt udstrakte jack. Det er installeret på en stiv base og sikkert fastgjort med metalplader.
Jack skal vælges med en løftekapacitet på mindst 5 tons. Det er designet til at fungere som en skubber. Hovedopgaven her er at finde de mest passende videoer. Vanskeligheden er, at kun med de mest nøjagtige ruller rundt om røret kan der opnås en virkelig bøjning af høj kvalitet. Hvis du finder forskellige ruller og gør dem aftagelige, kan du bøje rør med forskellige tværsnit og diametre.
Eksempel på en DIY-bøjningsindretning til metalrør
Fordelene ved en hydraulisk gør-det-selv-rørbukker til et profilrør er: let at fremstille, tilgængelighed og lave omkostninger ved donkraft og dele. En sådan enhed giver dig mulighed for at bøje formede og runde rør i kold tilstand med høj kvalitet.
Skabelon maskintype
Den enkleste maskintype maskine er ofte lavet af et blødt materiale som træ. Når du bygger en sådan maskine, skal du forstå, at det kun vil være muligt at arbejde med tyndvæggede rør på den. Diameteren skal være mindre end skabelonets tykkelsesom er lavet af træ.
Rørbøjningsværktøjet skal sikres til et sikkert og stabilt underlag. Et firkantet stop er fastgjort til venstre for skabelonen. Den ene ende af røret er sikkert fastgjort til anslaget, og på den anden side er det forsigtigt bøjet.
For at forenkle designet af en sådan maskine kan du udskifte træskabelonen med kroge. Kroge er lavet af metal og placeret langs en given radius. Fordelen ved en sådan maskine er, at du kan ændre bøjningsradius ved blot at dreje kroge til en anden ønsket radius. Det viser sig således, at maskinen med kroge vil være mere fleksibel i arbejdet.
Hvordan man laver en rullende rørbukker selv
Rørbøjningsprocessen i et valseværk er som følger. Røret lægges på sidevalser, og en tredje sænkes ned fra oven og fastgør produktet i en given position. Når vi begynder at dreje håndtaget, driver kæden akslerne i rotationsbevægelse, og profilen eller det runde rør bøjes i den ønskede vinkel.
Trin 1: Opret bunden af rørbukkeren fra en stålkanal 80x80x4
For at fremstille en sådan enhed skal du:
- slibevalser og bærende løb. Denne opgave kan overdrages til en turner, der ifølge tegningerne vil udføre jobbet på den bedst mulige måde. Enheden har tre aksler, hvoraf den ene er ophængt af fjedre, og de to andre er fastgjort i siderne af rammen;
Trin 2: Lav skruehuset
- klargør en hylde fra en 50 mm kanal. Det ligner et rektangel med sider 100x30 cm. Der er lavet huller til montering af akslerne, og der skæres en tråd for at justere trykakslens position;
Trin 3: Opret en standard gevindskrue
- fastgør alle dele sammen med en svejsemaskine;
- hylden med trykakslen er ophængt af fjedre, og sideakslerne er forbundet gennem kædehjul med en kæde. Et håndtag til rotation er svejset på en af akslerne;
Trin 4: Oprettelse af drejningshåndtaget til den midterste rulle
- monter stikket, så det let kan justeres nedstyrken.
Trin 5: Samling af alle dele af den hjemmelavede rulningsrørsbukker
Der kan laves en rørbukker til et profilrør med egne hænder. Dens kompleksitet afhænger af det formål, som du har brug for. Hvis dette kun er engangshandlinger, er trækonstruktioner nok. Hvis du løbende er involveret i fremstilling af produkter fra et rør, har du brug for en mere kompleks enhed.
Instruktioner om, hvordan man laver en gør-det-selv profilbøjningsmaskine
Så vi vender os til fremstilling af en rørbukker uden at dreje. Vi besluttede at lave to forskellige modeller. Du kan gøre dig bekendt med både videoinstruktionen og tekstversionen af den trinvise vejledning.
Manuel rørbukker
Vi har brug for 8 stykker lejer i 33 størrelser, til basen en kanal 40 x 80, en konstruktionsstift til 18, skiver med en størrelse på 18, et metalhjørne til 25, et stykke af en rektangulær plade.
Da vi fremstiller en manuel rørbukker til et profilrør for første gang med egne hænder, besluttede vi at forberede en tegning af vores enhed - dette vil forenkle arbejdet.
Tegning af den fremtidige rørbukker
Derefter er vi allerede begyndt at fremstille selve rørbukkeren:
- Sav af kanalen med den krævede længde og rengør den for rust med en kværn.
Skær kanalen i størrelse
Vi rydder op i rust
- Vi renser tråden fra konstruktionsspiret, også med en kværn. Dette er nødvendigt for den frie bevægelighed for lejerne langs den.
Vi renser tråden fra spiret
- Forberedelse af skiverne - ved hjælp af en hammer giver skiven en let kegleform. En skive af denne form gør det muligt for lejet at bevæge sig frit.
Bøj skiven let
- Vi samler to ruller - på hårnålen langs kanterne sætter vi møtrikkerne til 18, i midten er der 3 lejer. De let buede skiver berører ikke lejernes kanter, og de bevæger sig frit.
Vi sætter en møtrik på hårnålen
Sætte skiven og lejerne på
- Vi strammer møtrikkerne med en skruenøgle og afskærer de overskydende bolte.
Stram møtrikkerne med en skruenøgle
- Vi griber kanterne ved svejsning.
Svejs kanterne
Færdig video
- Fra metalhjørnet afskærer vi 4 emner på hver 25 cm. De vil fungere som styr for valserne - de førende og trykruller.
Mål størrelsen på styrene
Skær emner ud
- Vi svejser hjørnerne til kanalen. Afstanden mellem to tilstødende emner bestemmes af piggens størrelse, den skal passere frit ind i mellemrummet.
Vi svejser hjørner med en kanal
Svejs nedenfra
- Vi laver en drivrulle - vi sætter et stykke rør med en diameter på 25 mm på en 18 ben. Fyld mellemrummet mellem røret og hårnålen med 40 knopper, hvorfra vi først skar hætterne af.
Lav en leadvideo
- Af hensyn til konstruktionens pålidelighed griber vi også kanterne ved svejsning, hvor vi tidligere har fastspændt emnet i en skruestik.
Vi skælder kanterne
- Vi lægger på kanterne af akslen 33 lejer.
Sætte lejer på
- Vi vender os til fremstilling af en bevægelig vogn. For at gøre dette skal du tage to sektioner af et 20 x 40 profilrør, 30 mm langt og en rektangulær metalplade 80 x 50 mm.
Vi forbereder vognens dele
- Vi svejser profilens sektioner på pladen og til det drivrullerne.
Vi svejser alle elementerne
- Fra bunden af vognen, når vi har bestemt midtpunktet, laver vi et hul med en boremaskine. Dens størrelse skal matche diameteren på stiften med 18.
At lave et hul fra bunden
- Vi begynder at samle løftemekanismen. Vi har brug for en hårnål og tre nødder. En stud indsættes i vognens hul, en møtrik skrues fast på den indefra, som beslaglægges ved svejsning. Derefter sætter vi den anden møtrik på stiften på bagsiden, som vi også svejser på.
Indsæt hårnålen
Vi klæder og svejser møtrikkerne
- Vi afskærer et emne fra en rektangulær metalplade, der måler 70 x 13 - som fungerer som et stop for løftemekanismen.
Afskæring af emnet til trykmekanismen
- Vi måler midten i emnet, laver et hul ved 18.
Mål hullet i midten
- Vi begynder at samle rørbøjeren. Vi installerer en vogn med en drivrulle på bunden fra kanalen. Vi sætter pladen ovenpå og strammer møtrikken, som vi griber ved svejsning.
Installation af vognen
Anbring pladen
- Vi svejser ruller langs kanterne af bunden og håndtaget til løftemekanismen.
Vi svejser rullerne
Svejsning af håndtaget
- Vi laver et manuelt drev - til dette tager vi en profil på 20 med 20, et håndtag fra en boremaskine, som vi skruer fast til profilen. Vi griber rørsektionen ved at svejse til drivvalsen.
Vi vedhæfter et manuelt drev
Rørbukkeren til profilrøret er klar, du kan gå videre til testen.
Hydraulisk rørbukker
Vi besluttede at prøve igen at fremstille en mere kraftfuld enhed, der drives af et hydraulisk drev, da det viste sig at være ikke så svært at gøre.
Hydraulisk rørbukkertegning
- Først klargjorde vi sengen, vi byggede den fra en kanal, hjørner og en metalplade ved at svejse disse elementer sammen. Vi har også brug for 2 ruller, en halvcirkelformet dyse og en maskinstik.
Vi svejser sengen
- I bunden af sengen laver vi 6 justeringshuller på begge sider, ruller fastgøres i dem afhængigt af den krævede bøjningsvinkel.
At lave huller
- Vi installerer rullerne i hullerne i sengen.
Anbring valserne
- Vi sætter en halvcirkelformet fastgørelse på den snigende mekanisme og placerer den under rullerne.
Installer stikket
- Enheden er klar, indsæt profilen mellem rullerne og donkraften. Ved at løfte mekanismen bøjer vi profilrørledningen.
Hydraulisk rørbukker
Materialer til fremstilling af en rørbukker
Du kan samle den enkleste rørbukker med egne hænder af skrotmaterialer, der findes både i private husstande og i deres sommerhus. For at samle produktet har du brug for:
- træskjold (kan laves af unødvendige brædder);
- store kroge (et bøjeligt rør vil være placeret i dem);
- et par robuste plader eller to små bjælker.
På det forberedte skjold skal du tegne en halvcirkel, langs hvilken du skal bøje røret. Hvis produktet er alsidigt og er lavet til hyppig brug, kan der anvendes flere halvcirkler. Nedenfor, under den vigtigste halvcirkel, er brædder eller træ lodret placeret og spikret. De hjælper med at styre røret pænt og sikre enderne under bøjning. Kroge er fastgjort langs halvcirklen. En sådan hjemmelavet rørbukker er optimal til forberedelse af elementer i varme- og vandforsyningssystemer. Dens eneste ulempe er behovet for at opveje kroge for at opnå forskellige bøjningsvinkler på rørene.
