Ildfast (ildfast) uld: typer, egenskaber, anvendelse

Former af varmeuldsisoleringsmaterialer af mineraluld

Næsten enhver type mineraluld kan produceres i forskellige former, hvilket kompenserer for de indledende mangler ved materialet og gør det praktisk at bruge til visse formål. Listen over de mest almindelige er som følger:

• Plader. Komprimeret mineraluld kan være i form af stive plader, som er praktiske at bruge som en del af de nuværende populære sandwichisoleringssystemer.
• To-lags plader. I dette tilfælde har det første lag en understøttende funktion, der tilfører materialet yderligere stivhed, mens det andet (indre) lag tilvejebringer den vigtigste varmeisolering. Fremragende til udvendig isolering, især i kombination med dekorativt eller varmeisolerende gips.
• Lamellære plader. Et træk ved dette format er den lodrette placering af fibrene i forhold til overfladeplanet. Som et resultat er de varmeisolerende egenskaber noget indsnævret, men materialet får større plasticitet, hvilket gør det muligt at aktivt bruge det til isolering af overflader med komplekse former.
• Laminerede plader. På den ene side er sådanne produkter dækket med et lag af polymer eller glasfiber, hvilket giver materialet yderligere beskyttelse mod ødelæggelse under påvirkning af luftstrømme og kondens. Bruges også ofte i sandwich-systemer.
• Plader med et folielag. Et lag folie, fastgjort med glasfibernet, fungerer som en dampbarriere, der kræves til udvendig isolering.
• Trådmåtter. Dette fleksible materiale er oftest egnet til varmeisolering af lofter og loftsrum. Før brug skal ruller af syemåtter stå udfoldet i nogen tid for at få deres oprindelige form.
• Granulater af mineraluld. Skrot fra produktionen af ​​en type stenuld kan også være et godt isoleringsmateriale. De finder deres anvendelse i specifik blæst isolering, som implementeres i tilfælde af, at det ikke er muligt at demontere den dekorative vægdekoration.

Brandbeskyttelsestemperatur fra typen af ​​bomuldsuld

Temperaturområdet, som forskellige typer af sådanne brandsikre materialer kan modstå så meget som muligt under langvarig drift:

• Kaolin (mullit-silica) uldmærke MKRR-130 - 1150 ℃; MKRH-150 - 1300 ℃.
• Basalt mineraluld - op til 1200 grader Celsius.
• Silicauld - op til 1100 ℃.
• Glasuld - 450 ℃.
• Slaggeuld - op til 300 ℃.

***Kritisk termisk stød ved 1500 grader Celsius kan ikke stå selv kaolin (mullit-silica) uld, selvom den er fremstillet af en smeltning af rå sten ved en temperatur på 1750 ℃, men indeholder bindemidler med en lavere smeltegrænse. Brandsikkert vat er ikke beregnet til brug under sådanne ekstra tunge forhold.

Til disse formål skal du bruge andre ildfaste materialer og produkter med beskyttelse mod temperaturer over 1580 ℃.

Yderligere ændringer

Når der oprettes varmeisolering af skrå og lodrette overflader, udføres et flerlags og ret komplekst system bestående af en forrude, en fugt- og dampspærre.

Mineraluld med folie er fantastisk til at forhindre varmelækage så meget som muligt

For at lette installationen af ​​en sådan struktur hjælper specielle måtter lavet af mineralfibre, som er udstyret med yderligere lag, lavet i henhold til princippet:

• laminering - glasfiber eller polymer tynd film forhindrer blæsning af fibre fra det fælles lag af vinden;
• foliering - forhindrer fugt i at komme ind i midten af ​​isoleringen, varmen bevares i rummet på grund af dets refleksion fra spejloverfladen;
• skaber et eksternt bituminøst lag, der fungerer som en vandtætningsbeskyttelse.

Mineraluldplader er alsidige og multifunktionelle, takket være hvilke de har fundet et stort anvendelsesområde. Ved at kende de grundlæggende funktioner og tekniske parametre kan du uafhængigt vælge en varmeisolator til at arrangere et boligareal.

Mineraluldplade er et varmeisolerende materiale lavet af mineraluld og syntetisk bindemiddel. Miniplaten er modstandsdygtig over for høje temperaturer, og hvis den var fremstillet af naturlige klipper, begynder de kun at smelte efter to timers udsættelse for en temperatur på tusind grader. Derudover er mineraluldspladen resistent over for mest aggressive kemiske stoffer: baser, olier, opløsningsmidler. Plader af mineraluld (mineraluld) har forskellig hårdhed og tæthed. En anden fordel er en høj damppermeabilitetskoefficient, som gør det muligt at trænge frit ind i vanddamp. Dette hjælper med at holde materialet mod fugtdannelse, hvilket kan føre til spredning af skimmelsvamp og forskellige skadedyr.

Fordelene ved en mineraluldsplade inkluderer følgende: - Lav fugtoptagelse - ikke mere end 1,5%. - Fuldstændig ubrændbarhed. - Let og brugervenligt. Materialet har ikke brug for specielle fastgørelseselementer, det er let at skære og lægge. - Den fibrøse struktur giver materialet elasticitet og høj styrke. - Ingen deformation selv under tunge belastninger. - På grund af den fibrøse struktur er en sådan plade en god lydisolator. Denne kvalitet er meget nyttig i industriel konstruktion, da lydisoleringsegenskaberne hjælper med at reducere tykkelsen på den isolering, der skal installeres. - Holdbarhed. Materialet udfører sine funktioner op til 25 år. - Miljøvenlighed. - Høje varmeisolerende egenskaber.

Brug af mineraluldplader

Mineraluldplader adskiller sig i hårdhedsgrad. Sådan skelnes der mellem bløde, halvstive og hårde plader. I konstruktionen bruges hyppigere halvstive og stive: førstnævnte til varmeisolering af vægskillevægge, tage og i flerlagssystemer, og sidstnævnte til varmeisolering af tag, facader, gulve. Bløde plader bruges hovedsageligt til termisk isolering af kommunikation.

- Boligbyggeri. Minplade er den mest almindelige isolering for et hus; det bruges til at isolere alle dele af bygningen, inklusive gulv og kælder. - Isolering af gulve. - Opvarmning af rum mellem bjælker. - Varmeisolering af facaden. - Isolering af tag og loft. - Isolering af vandforsynings- og opvarmningsudstyr samt VVS-udstyr og rørledninger. - Industriteknik.

Dette materiale kan bruges både på nybyggede huse og på dem, der allerede er i brug. I dag er mineraluldsplader den sikreste, mest miljøvenlige og effektive varme- og lydisolator.

Stenuldsegenskaber - fordele og ulemper

Basaltplade som isolering, lydisolator og brandbeskyttelse har mange positive egenskaber:

• lav varmeledningsevne i området 0,035-0,042 W / (m · ° C), omtrent i samme område som ekspanderet polystyren;
• næsten nul hygroskopicitet - ikke mere end 0,095% pr. dag, hvilket ikke tillader fugt at trænge ind i isoleringsmassen og opretholde dens egenskaber under ugunstige forhold. Materialets utilgængelighed for fugtindtrængning udelukker muligheden for reproduktion af mikroorganismer, der er ugunstige for helbredet, såsom skimmel og svampe, i isoleringens krop;
• høj dampgennemtrængelighed i modsætning til lukkede cellematerialer som ekspanderet polystyren eller polyurethanskum.Basalt varmeisolering som en del af de lukkede strukturer sikrer fordampning af enhver mængde fugt dannet på de tilstødende overflader af vægge, lofter eller tage, hvilket eliminerer de negative virkninger af fugt. Denne kvalitet af materialet gør det muligt at bruge det til varmeisolering af strukturer med høj luftfugtighed i rum såsom saunaer, vaskerum eller bade;
• høj brandmodstand er en af ​​de unikke egenskaber ved basaltuld. En mineralsk plade af stenuld, der hører til NG-kategorien, dvs. ikke-brændbare materialer, der kun kan smelte ved høje temperaturer, bruges ikke kun som en ikke-brændbar isolering til vægge og lofter, men også som et brandhæmmende materiale der dækker metal- og armeret betonkonstruktioner for at øge brandbeskyttelsen;
• Ud over varmeisolering øger vægisolering med mineraluld deres lydisolerende egenskaber betydeligt på grund af stenulds struktur, hvoraf det meste er fyldt med luft mellem tilfældigt placerede stenfibre og dæmper lydvibrationer;
• har en høj modstandsdygtighed over for aggressive stoffer - olier, baser og syrer, husholdningskemikalier såvel som høj biologisk modstandsdygtighed over for indflydelse af mikroorganismer - svamp og skimmel, hvilket giver os mulighed for at tale om materialets høje holdbarhed. Fra erfaringerne med at bruge stenuld i byggeriet er det blevet fastslået, at holdbarheden af ​​denne isolering garanteres at nå 50 år eller mere;
• stenuldplade er et miljøvenligt materiale, da det er baseret på smeltet basaltfiber, som ikke udsender stoffer, der er skadelige for mennesker. Dog skal der tages forbehold her - polymerharpikser bruges som et bindemiddel til stenuld, der udgør højst 5% af det samlede volumen og er i stand til at udsende skadelige stoffer, når de udsættes for ild - dette sker kun under en brand;
• stenuldsprodukter er nemme at behandle, plader og måtter skæres med en regelmæssig stiksav til den ønskede størrelse.

Stenuld har flere ulemper, der let kan elimineres ved at overholde visse metoder til at arbejde med materialet og dets driftsforhold:

• der er en opfattelse af, at stenuld er sundhedsskadeligt. Under anordningen til isolering af strukturer, skæring og anden bearbejdning af måtter og stenuldsplader kommer de mindste partikler af basaltfiber faktisk ind i luften, hvilket kan være sundhedsskadeligt, hvis de kommer på huden, øjnene og luftvejene. I denne henseende skal varmeisoleringsarbejde udføres med obligatorisk brug af beskyttelsesoveralls, handsker, briller, masker og åndedrætsværn. Efter isolering med stenuld lukkes konstruktionerne altid med beklædning eller pudsning, hvilket er bedre til drift, når indtrængen af ​​fiberpartikler i luften er udelukket, og adgangen til skadelige fenoler fra bindemidlet er vanskelig;
• tendensen for, at materialet kager over tid under indflydelse af sin egen vægt, især i lodrette strukturer - i flerlagsvægge eller ventilerede facader. Denne ulempe kan let overvindes på grund af fastgørelsesorganer, der er jævnt fordelt over hele strukturområdet;
• obligatorisk brug af dampspærre fra siden af ​​lokalet. Udefra skal der i dette tilfælde anvendes et materiale, der ikke forhindrer fri udstrømning af vanddamp gennem materialet, som bruges i næsten alle lukkede strukturer undtagen isolering ved hjælp af polyurethanskum.

Introduktion til varmeledningsevne

Tilstrækkelig isolering af mineraluldpladeprodukter, der forhindrer varmelækage, tilvejebringes med en speciel fiberstruktur. Hvis vi overvejer dets specifikke indikatorer, afhænger de af formålet og typen af ​​materiale og varierer fra 0,036 til 0,042 W / (m * K). I dette tilfælde er temperaturregimet repræsenteret af 10-25 ° C.

Brandmodstandsværdi

Et af de sjældne kendetegn ved mineraluld er dets modstandsdygtighed over for ild. Brugt som et isolerende lag til et beboelsesrum, antændes det ikke fra en utilsigtet gnist eller kortslutning i en elektrisk ledning. I tilfælde af brand forhindrer det spredning af ild.

På grund af dets egenskaber bruges mineraluld til at isolere rum, hvor forskellige brandfarlige stoffer opbevares.

Hvis vi overvejer specielle basaltholdige produkter, kan de modstå virkningen af ​​åben ild (op til + 1000 ° C) i flere timer, men forudsat at fyldstoffer baseret på syntetiske brændbare komponenter ikke blev brugt i processen med at skabe pladerne.

Tæthedsindikatorer

Stivhed er en vigtig indikator for mineraluldsplader, som sammen med modstandsdygtighed over for deformationsændringer på baggrund af eksterne belastninger afhænger af materialets tæthed. Det er ved densitet, at det er almindeligt at klassificere den beskrevne varmeisolering:

• hårde plader er repræsenteret af mærkerne PT-250, PT-220, PT-300, kendetegnet ved en værdi på 220-300 kg / m³;
• produkter med øget stivhed - mærker ППЖ-200, ППЖ-180, ППЖ-160, styrkeindeks når 160-210 kg / m³;
• bløde plader præsenteres med en densitet på 40-55 kg / m³, de mest populære markeringer er PM-50, PM-40;
• stive plader - 100-150 kg / m³, kategorien inkluderer mærker ПЖ-120, ПЖ-100, ПЖ-140;
• halvstive enheder til isolering - 60-90 kg / m³, mærket PP-80, PP-70, PP-60.

Densiteten af ​​mineraluld vælges på baggrund af anvendelsesområdet.

Fugtbestandighed og dampgennemtrængelighed

Mineraluld er i stand til at absorbere overskydende fugt, hvilket resulterer i, at dets egenskaber med hensyn til styrke og holdbarhed forringes. Men udskiftning af væske med luftmasser fører til en stærk stigning i varmeledningsevne, derfor forværres plades operationelle egenskaber.

Den bedste mulighed er brugen af ​​specielle fyldstoffer i produktionsfasen, som hydrofoberer det endelige produkt. Den aktuelle GOST indikerer, at niveauet af fugtbestandighed hos mineraluldplader skal variere mellem 4-7 pH.

Mineraluld har fremragende akustiske egenskaber og giver dig mulighed for at forbedre luftbåren lydisolering af lokaler.

Med hensyn til dampgennemtrængelighed har mineraluld den højeste hastighed sammenlignet med andre varmelegemer - 480 × 10-6 g / (m × h × Pa). Isolerende strukturer, der ikke har en dampspærre (materiale til efterbehandling af udvendige vægge under gips) eller er udstyret med et gasgennemtrængeligt lag, bevarer optimalt normal gasudveksling. Som et resultat oprettes et gunstigt mikroklima inde i rummet.

Skorsten isoleringsmaterialer

Det tilrådes at lægge et projekt til isolering af skorstene på tidspunktet for byggeriet af et hus eller sommerhus, men det er muligt at udføre arbejde med varmeisolering på ethvert tidspunkt, selvom boligen allerede er opført. Dernæst vil vi overveje de vigtigste metoder, metoder og materialer, der er egnede til implementering af denne procedure.

Hvordan kan du isolere en skorsten

Skorstens integritet påvirkes af to hovedfaktorer, som det er nødvendigt at tage højde for i processen med at udføre arbejde med isolering:

• Dugpunkt. Dette punkt vedrører frigivelse af kondensat, hvis negative virkning blev diskuteret ovenfor. Faktum er, at i mangel af korrekt varmeisolering skifter dugpunktet ind i røret. Det vil sige, den varme luft, der stiger under opvarmningen af ​​rummet, stiger op fra den direkte varmekilde, når et bestemt punkt inde i skorstenen, og der sætter den sig i form af kondensdråber. Dette er især farligt for metal- og murstenprodukter, da overskydende fugt absorberes af materialet og ødelægger det indefra, fryser og omdannes til is;
• aggressiv negativ indvirkning af de gasser, der udsendes fra forbrændingen.Under opvarmningsprocessen vises uundgåeligt skadelige kemiske forbindelser, som ødelægger hele opvarmningssystemet i hjemmet. Dette gælder især for svage sure opløsninger af nitrogen eller svovl. Ved langvarig eksponering kan de ødelægge skorstenen fra næsten alle materialer.

For at beskytte dig mod sådanne skadelige faktorer kan du vælge en af ​​følgende isolering:

• ikke-brændbar slaggeuldsisolering til skorstenen;
• glasuld;
• basaltuld.

De mest populære og anvendte er varmeisolatorer lavet af basaltuld.

Ikke-brændbare varmeisoleringsmaterialer lavet af slaggeuld

Denne version af skorstensforingen fås i to former: ruller og måtter. Det adskiller sig også i densitet og størrelse afhængigt af rørets individuelle karakteristika, formålet med beklædningen og andre designfaktorer, der tages i betragtning hver for sig.

Deres vigtigste træk er bevarelse af struktur og egenskaber selv med stærk opvarmning op til +400 o C. De er brandsikre og ikke brandfarlige, så de minimerer risikoen for brand.

Metallurgiske slagger anvendes som råmaterialer til fremstilling.

Ulemperne ved dette materiale inkluderer:

• tilstedeværelsen af ​​resterende surhed
• muligheden for et fjendtligt miljø, når der kommer fugt ind i materialet.

På trods af disse negative aspekter bruges denne brandsikre isolering til skorstenen meget i reparations- og isoleringsarbejde, da den opretholder et ideelt forhold mellem pris og kvalitet.

Glasuld isoleringsmaterialer

Glasuld er et isolerende materiale med en fibrøs struktur. Det er fremstillet af knust glas eller råmaterialer, der bruges under glassmeltning.

Afhængigt af fremstillingsmetoden er glasuld opdelt i:

• tynd, som opnås ved at dreje (tegne) fra smeltet glas;
• ru gennem blæser.

Glasuld sælges i form af ruller eller plader.

Varmeapparater til basaltuldsrør

Basaltsten bruges som råmaterialer til produktion af isolering.

• Måden at bruge uorganiske grundstoffer tilvejebringer en komplet modvirkning mod rådning og svampe.
• Basaltuld til skorstenen har høj styrke og varmebestandighed, og det foretrækkes derfor at bruge den som ikke-brændbar varmeisolering for at forhindre brande inde i skorstenen.
• Isolatoren sidder godt og tilpasser sig overfladen på isoleringen. Har lang levetid. Efter installationen tjener den uden at miste sine egenskaber i 30-40 år.
• Efter styrke er basaltuld opdelt i: blød, halvstiv og hård.

Basaltuld har en yderligere nyttig egenskab i form af beskyttelse mod fugt, derfor er det en mere alsidig metode til varmeisolering sammenlignet med glasuld eller slaggefiber.

Tekniske parametre og typer

Måtter lavet af mineralfibre adskiller sig i tekniske egenskaber, der afhænger af produktets tæthed, placeringen af ​​fiberråmaterialerne og kvaliteten af ​​de involverede råmaterialer.

Eksperter rådgiver, når de vælger en varmelegeme, at tage højde for detaljerne i anvendelsesområdet for at sammenligne det med det krævede produkts egenskaber.

Eksperter rådgiver, når de vælger en varmelegeme, at tage højde for specifikationerne for anvendelsesområdet og sammenligne det med det krævede produkts egenskaber

Hvad angår forskellige mineralplader til gulv, loft og vægge, er det repræsenteret af slagge, glasuld og stenuld. Det er værd at dvæle ved hver mulighed mere detaljeret:

1. Glasuld er den mest overkommelige isolering i denne serie. Det oprindelige råmateriale er kalksten, dolomit, sodavand, sand, borax. Fra alt dette produceres fiber i 5-15 mikron og når 15-50 mm i tykkelse.Det tilladte temperaturområde, hvor materialet må anvendes, varierer fra -60 til + 450 ° C. Over tid kan glasuld kage, hvilket fører til et fald i dens varmebeskyttelsesfunktion. Under arbejdsprocessen bryder dette skrøbelige materiale ned, så det er bydende nødvendigt at bruge beskyttelsesudstyr. Forebyggelse af, at glasstøv trænger ind i rummet, sikres ved hjælp af en særlig dampspærre.
2. Slaggeuld er kendetegnet ved en lav indikator for miljøsikkerhed, da den er fremstillet af højovnsslagge. På grund af denne funktion anbefales isolering ikke til installation inde i beboelsesområder. Fiberen når 4-12 mikrometer i tykkelse, dens længde er 16 mm.
3. Den sikreste og mest effektive er basaltversionen af ​​mineraluld som varmeisolator. Materialet smuldrer ikke ind, trænger ikke ind i luften inde i rummet, har høje slidstyrker, er holdbart og brandsikkert. Hvis phenolformaldehydharpikser ikke er involveret i produktionsprocessen, kan basaltplader kaldes helt miljøvenlige. Deres betydelige ulempe er deres høje pris.

Hvis vi overvejer det strukturelle træk ved miniplaterne, skelnes de ved et kaotisk eller lamellært arrangement af fibre.

Glasuld - brændende eller ej

Denne type mineraluldsisolering betragtes som den mest overkommelige og bruges derfor ofte i processen med varmeisolering. Hovedforskellen mellem materialet og sten og slaggeuld er en speciel struktur med spidse fibre. Det er svært og farligt at arbejde med hende.

Tykkelsen af ​​glasuldsfibrene er fra 5 til 15 mikron, længden varierer fra 15-50 millimeter. Det skyldes dem, at isoleringen viser sig at være så holdbar, elastisk og elastisk. De skal arbejde med glasuld i beskyttelsestøj, i åndedrætsværn og handsker.

Med en minimumskoefficient for varmeledningsevne kan isoleringen brænde ved temperaturer fra +500 grader Celsius, men producenter anbefaler ikke at tillade opvarmning over 450 grader.

Konstruktion isolering IZOMIN

På basis af basaltfibre opnået ved smeltning af sten produceres en bred vifte af varme- og lydisoleringsprodukter til brug i forskellige strukturelle elementer (tag, skillevægge, vægge, gulve osv.) Af bygninger og strukturer til forskellige formål. Kvaliteten af ​​produkterne overholder fuldt ud internationale standarder. Alle IZOMIN-produkter tilhører gruppen af ​​ikke-brændbare materialer og indeholder vandafvisende tilsætningsstoffer. Produkter er pakket i plastfolie.

Produktnavn	Anbefalet anvendelsesområde	Massefylde (kg / m3)	Overordnede dimensioner, mm)	Varmeledningsevne ved 250 ° C (W / m • K), ikke mere	Kompressionsstyrke ved 10% lineær deformation (kPa), ikke mindre	Vandabsorption ved fuld nedsænkning i volumen (%), ikke mere	Indhold af organiske stoffer efter vægt (%), ikke mere	Massefugt (%), ikke mere	Skrælstyrke af lag (kPa), ikke mindre	Vanddampgennemtrængelighed (mg / m • h • Pa)	Antændelighedsklasse i henhold til GOST 30244
Izomin Light	Som ubelastet varme- og lydisolering af vandrette, lodrette og skrå bygningskonvolutter i alle typer bygninger, herunder individuelle bygninger med lave bygninger og hytter.	35 50	1000x500x50-200 1000x500x50-200	0.037 0.036	— —	2,0 2,0	2,5 2,5	1,0 1,0	— —	0,38 0,38	NG NG
Izomin Kaviti	Som ubelastet varme- og lydisolering af vandrette, lodrette og skrå bygningskonstruktioner af alle typer bygninger, herunder til installation af gulve, lofter, indvendige skillevægge. Som varmelegeme i lette kabinetkonstruktioner. Som et mellemliggende varmeisolerende lag i tre-lags lette vægge i lave bygninger lavet af mursten, ekspanderet lerbeton, luftbeton og andre blokke.	60 70	1000x500x50-200 1000x500x50-200	0,036 0,036	3,0 3,5	2,0 2,0	3,0 3,0	1,0 1,0	— —	0,38 0,38	NG NG
Izomin Venti	Fra ydersiden af ​​alle typer bygninger som varme- og lydisoleringslag ved installation af facadekonstruktioner med et ventileret hul.	80 90 100	1000x500x50-200 1000x500x50-200 1000x500x50-200	0,035 0,035 0,035	6,0 17,5 20,0	1,5 1,5 1,5	3,5 3,5 3,5	1,0 1,0 1,0	2,5 5,0 5,5	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin facade	Fra ydersiden af ​​alle typer bygninger som varme- og lydisoleringslag efterfulgt af pudsning eller påføring af et beskyttende dæklag.	150 160 175	1000x500x20-100 1000x500x20-100 1000x500x20-100	0,037 0,037 0,038	40,0 50,0 60,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	10,0 11,0 12,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Ruf-N	Som et lavere varme- og lydisoleringslag i flerlagsbelægning af flade tage, herunder når der lægges på en overflade uden cementafstrygning. Det anbefales at bruge Izomin RUF-N plader i kombination med Izomin RUF-V plader.	110 120 130	1000x500x40-150 1000x500x40-150 1000x500x40-150	0,035 0,035 0,036	24,0 28,0 33,0	1,5 1,5 1,5	3,5 4,0 4,0	1,0 1,0 1,0	5,5 6,0 6,5	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Isomin-Ruf	Som varme- og lydisoleringslag i flade tagbelægninger, herunder når der lægges på en overflade uden cementstryg.	140 150 160	1000x500x40-120 1000x500x40-120 1000x500x40-120	0,037 0,037 0,037	35,0 40,0 50,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	7,5 8,0 9,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG
Izomin Ruf-V	Som et øvre varme- og lydisoleringslag i flerlagsbelægning af flade tage, herunder når der lægges på en overflade uden cementafstrygning. Det anbefales at bruge Izomin RUF-V plader i kombination med Izomin RUF-N plader.	180 190 200	1000x500x30-60 1000x500x30-60 1000x500x30-60	0,038 0,038 0,038	62,0 65,0 70,0	1,5 1,5 1,5	4,5 4,5 4,5	1,0 1,0 1,0	10,0 11,0 12,0	0,37 0,37 0,37	NG NG NG

Efter aftale med kunden er det muligt at fremstille produkter af ikke-standardstørrelser i længderne op til 2000 mm og bredderne op til 1000 mm.

Konklusioner og forskning

Ikke-brændbar mineraluld ifølge brandsikkerhedsklassen tilhører NG-gruppen, selv om grænserne for brandmodstandsdygtighed for varmeapparater fremstillet af forskellige råmaterialer er forskellige. Ved produktion af mineralvarmeisolatorer anvendes polymerer ofte som et bindemiddel. De er brandfarlige formaldehydharpikser.

Organiske additiver forringer materialets brandmodstand, men graden af ​​deres indflydelse på materialets antændelighed er overdrevet. Indholdet af polymerer i mineraluld overstiger ikke nogle få procent, hvis isoleringen produceres af en bona fide-producent.

Varmeisolering har en lavere evne til at understøtte forbrænding, i hvilken produktion bentonitler anvendes som bindemiddel. Forbrændingstemperaturen for mineraluld kan i dette tilfælde være + 1000 ° C. Brandmodstand af slaggeuld er begrænset til + 250 ° С, og glasuld - + 450 ° С.

Basaltisolering er det mest brandsikre materiale. Deres fordel i forhold til andre mineralvarmeisolatorer er blevet bekræftet ved eksperimenter udført af Rockwool-specialister. Testproceduren blev udviklet på basis af GOST 30403-2012.

Du kan kontrollere, om stenuld brænder derhjemme. Gentagne eksperimenter, hvor de forsøgte at sætte ild på plader af mineralisolering med gassvejseudstyr, viste sin høje modstandsdygtighed over for ild.

Sammenlignende tekniske egenskaber ved mineralpladen

I dag produceres et stort antal pålidelige varmebeskyttelsesmaterialer. Tabellen viser de tekniske egenskaber ved tre almindelige nye generation isolatorer:

• plader af syntetisk polymerskum;
• opskummet polystyren;
• mineralsk plader til vægge (facade) isolering "Isover".

Indikatorer og materialer	Polyfoam PSB-S 15	Skummet polystyrenplader Technoplex	Frontplade Isover
Massefylde, kg / m3	8-10	28-35	34-165
Kompressionsmodstand, kPa	500	250	45
Bøjningsstyrke, MPa	0,07	0,3-0,7	—
Trækstyrke, kPa	—	—	4-15
Varmeledningsevne, W / m * K	0,037	0,029	0,037-0,053
Vandoptagelse i 24 timer, kg / m2	0,01	0,2	1
Antændelighed	G3	G4	ubrændbar
Derudover: gennemsnitspris pr. M2	34-84	198	140

Sammenlignende analyse viser, at mineralisolering med lignende indikatorer er brandbestandig, adskiller sig i variation i densitet, har en bedre kompressionsevne, hvilket er nyttigt til emballering og transport. Prisen for en minplade (50 mm) Isover foretrækkes over prisen på det innovative polystyrenskum Technoplex. Ulemperne inkluderer relativt høj vandabsorption og stor masse.

Hvilken producent skal du vælge?

Isover-varemærket er kendetegnet ved innovative teknologier til fremstilling af harmløs, ikke-støvende bomuldsuld, der kombinerer blødhed, elasticitet og styrke.Virksomheden er verdens førende med hensyn til produktionsmængder og den eneste producent af mineraluldsplader repræsenteret i Den Russiske Føderation.

Miniplates "Ursa" (mærket for det spanske koncern Uralita, som har 3 produktionssteder i Rusland) er alsidighed og den bedste ydeevne: ekstern og intern isolering af dem er let at installere / demontere; sikkerhed og holdbarhed. Strukturen af ​​stabelfibre (afskårne) fiberkonglomerater giver varmeisolerende lag af Ursa mineraluld specielle kemiske og fysiske egenskaber:

• lav egenvægt
• stabilitet af styrkeindikatorer
• overfladens plasticitet.

Dansk (bogstaveligt talt stenuld) er den ældste producent af basaltuld (siden 1937). I dag er der mere end 20 højteknologiske virksomheder i 15 lande, der producerer miniplater til alle strukturer, der er opført i bolig- og industribygning.

I modsætning til glasfibermaterialer er Rockwool mineralbasaltpladen et volumetrisk lærred dannet af tilfældigt sammenfiltrede fibre med adskillige skæringspunkter i trådene. Denne struktur giver materialet styrke og stabilitet med betydelig fleksibilitet.

Prisen

Gennemsnitspriserne for ovenstående mærker er vist i tabellen:

Navn	Ansøgning	Mål, mm	Pris pr. M2, rubler
Længde	Bredde	Tykkelse
Isover (stenfiber)
Isover Optimal	Ikke-stressede overflader	1000	500	100	199,58
Isover Venti	Gardinfacader	1200	600	100	398,36
Izover facade	Facader til pudsning	1200	600	100	654,05
Isover Ruf N Optimal	1200	600	100	420,53
Ursa Geo (glasfiber)
Ursa Geo Wireframe	Rammekonstruktioner	1000	600	50	152,00
Ursa Geo P-15	Gulve, skillevægge	1250	600	50	70,00
Ursa Geo (universal)	Vægge til private boliger	1000	600	50	66,50
Rockwool Mineral Slab
Facade skodder	Ydervægge, under gips	1000	600	50	343,75
Light Butts Scandic	Varmeisolering universal	1200	600	100	161,81
Akustiske skod	Intern lydisolering	1000	600	50	111,50

De førende fabriksfunktioner gør det muligt at producere en bred vifte af standardstørrelser i en kompakt pakke, der er praktisk til transport.

Omkostningerne ved materialer overstiger alle andre omkostninger i form af økonomiske omkostninger til isolering. Man skal dog tage højde for afhængigheden af ​​de samlede omkostninger på typen af ​​installationsarbejde. Sprøjtning af flydende skum pr. Arealenhed koster for eksempel 1200 rubler. Bekvemmelighed og relativ billig installation af mineralplader - fra 80 rubler / m2 (gulvlydisolering) til 300 rubler / m2 (tagbeskyttelse) - gør deres anvendelse mest effektiv.

Vægisoleringsteknologi med mineraluld

Mineraluldisolering anvendes til lyd- og varmeisolering af følgende lukkede strukturer:

• udvendige vægge af bygninger til efterfølgende pudsning;
• flerlagsvægge med isolering inde i murværket;
• ventilerede facader;
• rammepartitioner;

Isolering af vægge til pudsning

Isolering af vægge til pudsning

Vægisoleringsteknologien med mineralplader til pudsning består i rækkefølge af følgende operationer:

• forberedende arbejde - udjævning i nærvær af betydelige uregelmæssigheder, afskæring af fremspringende metalelementer, rengøring og afstøvning;
• fastgørelsesplader af kvalitet ikke mindre end P-160 med hensyn til densitet ved hjælp af et polymer-mineral klæbemiddel og yderligere fastgørelse med dyvler med en galvaniseret metalkerne - ikke mindre end 8 stk / 1 m². Den nederste række af plader er installeret på et perforeret metalhjørne med en sektion på 25x25x0,5 forudfastgjort på væggen;
• dækker det varmeisolerende lag med en beskyttende klæbemiddelsammensætning op til 8 mm tyk med forstærkning med et gipspolymernet;
• anvendelse af hvid gips sammensætning op til 4 mm tyk;
• maleri med facademaling på baggrund af et arkitektonisk design til design af facader.

Isoleringens varmeisoleringstykkelse vælges på basis af beregninger under hensyntagen til forholdene i det klimatiske område, hvor objektet bygges.

Proceduren til udførelse af vægisoleringsarbejde til pudsning er detaljeret udviklet i manualen P 1-99 til SNiP 3.03.01-87 "Design og installation af varmeisolering af ydervægge af bygninger til gips", offentliggjort i Hviderusland og Den Russiske Føderation .

Vægge kan hovedsageligt isoleres udefra. Ekstraudstyr - vægisolering indefra med mineraluld plus gipsvæg - bør kun bruges i den version, når ekstern isolering af en eller anden grund er umulig. I dette tilfælde er væggene isoleret indefra med mineraluld med en uundværlig enhed til et ventilationsgab mellem isoleringen og beklædningen for at forhindre aflejring af kondensatfugt inde i strukturen.

Flere detaljer om principperne for ekstern og intern isolering kan findes i artiklen "Vi afslører hemmelighederne af polyurethanskum som varmeisolator til vægge, vi studerer dens fordele og ulemper."

Isolering af flerlagsvægge

Termisk isolering af flerlags murværk

Isolering af flerlagsvægge udføres under murværk eller konstruktion af vægge fra små eller store blokke. Isolering i form af måtter eller plader af mærkerne P-40 eller P-50 med hensyn til stivhed passer ind i luftspalten mellem den indvendige væg og det modstående lag.

Det indre murværk og det modstående lag er forbundet med metal- eller polymerankerstænger, der er installeret forskudt med en stigning på 600x600 mm. Ved montering af ankre skal de placeres, hvis det er muligt, ved samlingerne mellem pladerne; ellers skal ankeret føres gennem pladerne.

Når du lægger det modstående lag, skal der være ventilationsåbninger - indgang i den nedre del af væggen, udstødning i den øverste del, som er lodrette samlinger, der ikke er fyldt med mørtel i en mængde på mindst 150 cm² pr. .

Ventileret facadekonstruktion / h3>

Ventileret facade

For enheden til isolering ved hjælp af et system med ventilerede facader er en ramme lavet af metal tyndvæggede profiler pre-monteret på udvendige vægge af beton, armeret beton eller mursten. Profiler installeres i vandret og lodret retning med forventning om, at isoleringsplader passer ind imellem dem.

Isoleringsplader, hvis kvalitet skal have mindst P-75 i densitet for bygninger op til 12 m høje (1-4 etager) og mindst P-120 for strukturer over 12 m høje (5 eller flere etager) er installeret mellem rammeelementerne og fastgøres med dyvler med brede plasthætter. For bygninger op til 12 m høje er hver isoleringsplade fastgjort med to dyvler, for bygninger over 12 m er isoleringspladen fastgjort med fire dyvler.

Et isolationslag er dækket af en vindtæt membran lavet af en speciel film, hvorefter rammen med isoleringen er genoprettet med forskellige facadematerialer - sidespor, porcelænsfliser, kompositpaneler osv. Der skal være et luftgab mellem overfladen på isolering og de udvendige materialer til ventilation. For bygninger med en højde på op til 12 m skal luftspalten være mindst 15 mm, for bygninger over 12 m - spalten skal være mindst 40 mm.

Tykkelsen på isoleringen tages ved beregning. I mange tilfælde er en lille tykkelse tilstrækkelig, til hvilken f.eks. Rocklight stenuld 50 mm tyk kan bruges.

Enheden af ​​rammepartitioner

Påfyldning af rammevægge

Ved påfyldning af rammevægge installeres først en ramme af tyndvæggede stålprofiler eller en træbjælke, der består af stativer monteret på lydisolerende pakninger og vandrette tværstænger. Afstanden mellem stativerne og afstanden mellem tværstængerne vælges i overensstemmelse med dimensionerne på de anvendte mineraluldsplader med forventning om, at pladerne passer tæt i det rum, der skal fyldes. Til udfyldning af rammevægge anvendes en minelite med P-50 eller P-75 i densitet.

Efter at have fyldt skillevægsrammerne med mineraluldsplader, er de beklædt på begge sider med gipsplader eller andre beklædningsmaterialer efterfulgt af efterbehandling.

Grundlæggende egenskaber

Når du vælger et isoleringsmateriale til væg-, gulv-, loft- og tagoverflader, er det værd at tage højde for dets varmeisoleringsegenskaber.

Ikke af ringe betydning er klassen brandmodstand, dampgennemtrængelighed, modstandsdygtighed over for fugt. I alle disse henseender overgår mineraluld flere konkurrerende materialer, og det hører også til budgetkategorien.

I alle disse henseender overgår mineraluld flere konkurrerende materialer, og det hører også til budgetkategorien.

Mineraluldplader bruges ofte til at isolere lofter, lofter, vægge og tage

Når du starter valget af mineraluldsisolering, er det nødvendigt at forstå de vigtigste kriterier, som dens egnethed til anvendelse under visse forhold vurderes på. Materialets fibre har en række fordele:

høj styrke, der er påvirket af pladens tæthed; ubetydelig vægt, hvilket er meget vigtigt for at undgå overbelastning af den oprettede struktur; forebyggelse af rådnende processer og dannelse af svampe; skræmme små skadedyr væk brandmodstand; levetid op til 50 år.

Brænder glasuld

Glasuld, ligesom andre typer mineralisk varmeisolering, brænder ikke alene... Kun en stigning i temperaturen over materialets brandmodstandsgrænser kan føre til brand. Ved brug i overensstemmelse med sikkerhedskrav vil glasuld ikke forårsage brand, derfor er det bedre at isolere overflader, der ikke udsættes for stærk opvarmning med det. Brug af glasuld til varmeisolering af skorstene osv. Skal bortskaffes.

uteplix.com

Korrekt betydning af markeringer

De nuværende standarder og forskrifter forudsætter adskillelse af mineraluldplader. Deres underarter er markeret med de tilsvarende mærker:

1. Isolering P-150 kan anvendes som lyd- og varmeisolering af taget, har en høj brandmodstandsdygtighed. Parameter for kompressionskoefficient er 2%, styrke - 0,01 MPa og mere, densitet - 150 kg / m³.
2. PP-125-værdien bruges til at markere halvstive plader. Deres hovedformål er at isolere loftsstrukturer og skrå tag. Materialet har en tæthed på 125 kg / m³ og en kompression på 12%, mens varmeledningsevnen er 0,049 W / mK.
3. Stive varmeisoleringsplader er repræsenteret af mærkerne ППЖ-200, ПЖ-175. Den maksimalt tilladte belastning når 175 og 200 kg / m³, hvilket gør materialet egnet til konstruktion af flade tage, der er udsat for stærke deformationsbelastninger.

Når du køber mineraluld, skal du være opmærksom på dets mærkning - materialets tykkelse, densitet afhænger af det

Basaltuld er en passende isolering

Blandt alle disse typer mineraluld betragtes basaltuld som den mest harmløse, herunder med hensyn til antændelighed. Materialets fibre har samme størrelse som slaggefibrene, men i modsætning til de første er de slet ikke farlige, de beder ikke om specialbeskyttelse under installationsarbejdet.

Den termiske ledningsevne af basaltuld er meget lille, og temperatur

smeltning kan nå 600 grader Celsius.

En forbedret version af basaltuld betragtes som en basaltuldsisolering lavet af gabbro eller diabase. I modsætning til sten inkluderer basalt desuden beliteslim og mineralelementer:

På grund af urenheder viser varmeisolatoren ret høje strømningshastigheder. Det skal også siges, at der praktisk talt ikke er nogen formaldehydharpiks i basalt mineraluld, hvilket reducerer risikoen for fenolfordampning, omend på baggrund af et fald i evnen til at modstå fugtets virkning.

Da basalt mineraluld praktisk talt ikke er ustabile til høje temperaturer, kan materialet gemme funktionalitet, når det opvarmes til 1000 grader Celsius.

Både fra mineraluldsten og basalt ved de smeltetemperaturer, der er angivet af producenten, antændes ikke, men smelter kun, hvilket ikke kan siges om glas og slagge.

Gør-det-selv husfacadeindretningsideer

Husfacadedekoration er en individuel opgave for hver ejer. Nogen stopper ved traditionel indramning af gips eller ramme. Den mere progressive del vil bruge designløsninger til dekorering med stukstøbning. I øjeblikket er facaderne af huse med et karnap efterspurgt.

Et karnap er en del af facaden, der stikker ud over vægplanet, helt eller delvist glaseret. Til dekoration af en sådan del af bygningen anvendes stukstøbning, der rammer hele rudenes omkreds. Under karnapvinduet kan du installere to dekorative konsoller, det bliver som en kasse i et teater.

Alle kan finde en måde at dekorere facaden på et hus med egne hænder på. For at gøre dette kan du bruge kataloger i magasiner eller specialiserede websteder på Internettet.

Produktion af mineraluld

Fremstillingsproceduren for ildfast mineraluld varierer afhængigt af materialets egenskaber og type. Til fremstilling af basaltplader anvendes uorganiske (sten og dolomit) og organiske (afstøvningsmiddel, vandafvisende, phenol-formaldehydharpiks) komponenter.

I den indledende fase af fremstillingen af ​​isoleringen blandes disse komponenter med hinanden, hvorefter de kommer ind i ovnen. I den smelter de ved en temperatur på 1600 °.

Derefter kommer blandingen ind i centrifugen, hvor tynde tråde vises under indflydelse af centrifugalkraft. De transporteres til næste afsnit af produktionsanlægget, hvor de behandles med økologiske ingredienser.

I slutningen af ​​processen sendes det resulterende materiale under en presse, gennem hvilken pladernes form er indstillet, og deres elasticitet øges. Endelig behandles mineraluld igen ved en temperatur på 250 °.

Fordele ved pladeisolering

Karakteristika ved hårde mineraluldsplader indikerer deres fremragende udnyttelsesegenskaber. På grund af den isolerede struktur bevares formen godt, og selve produktet kan om nødvendigt let bearbejdes (skæring, boring).

Takket være mineraluld kan du forbedre lydisolering, opretholde varmen i rummet og reducere varmeudgifterne betydeligt

Hvis vi taler om det udvendige arrangement af taget, monteres mineraluld varmeisolerende stive plader på en syntetisk bindemiddelkomponent på et tidligere forberedt plan ved hjælp af specielle fastgørelsesmidler eller fastgørelseslim. På gadevægge under gips er mineraluld fastgjort med specielle enheder udstyret med paraplyhatte. Et ubestrideligt plus af den beskrevne ikke-brændbare varmeisolator ligger i dens overkommelige pris.

Nogle eksempler på brug

Basaltuld anbefales til isolering af bygningskonstruktioner, der er underlagt høje brandmodstandskrav. For eksempel:

En bygningskonstruktion lavet af stålprofilerede elementer under belastning mister styrke og gennemgår kritiske deformationer, når de udsættes for en temperatur på 450-550 ° C i kort tid. Når du bruger TechnoNicol Rocklight, 100 mm (2,88 m2) i skillevægge med en metalramme, øges deres brandmodstand mange gange, og de er i stand til at modstå høje temperaturer i op til 4 timer. Dette giver os mulighed for at betragte denne skillevæg som en brandforebyggende, der opfylder brandmodstandskravene i højklasses bygninger og strukturer.

Desuden blev mineraluldsisolering af TechnoNIKOL Technoblock-typen, 50 mm (8,64m2), udbredt ved brug af teknisk kommunikation, forskellige luftkanaler og rørledninger i isoleringsarbejdet. Disse strukturer skal designes på en sådan måde, at deres brandmodstand ikke reducerer den samlede brandmodstand i hele strukturen. I dette tilfælde skal mineraluldsisolering forhindre overførsel af varme og strålingsenergi fra den varme side af firewallen til den kolde.

Anvendelsesområder

Under produktionen af ​​mineraluld er højovnsslagger, glas, sten af ​​vulkansk oprindelse involveret. Fra den tilberedte smelte, der behandles i specielle centrifuger, fremstilles fibre, som derefter blandes med syntetiske bindemidler. Massen, der opnås på denne måde, formes til plader, der er anvendelige, der adskiller sig i sådanne parametre som stivhed, tæthed og overordnede dimensioner.

Det resulterende materiale baseret på mineralfibre er velegnet til at give pålidelig lyd- og varmeisolering:

• tre-lags paneler, tagkonstruktioner;
• overlapninger
• lofter;
• skrå eller flade tage
• gulvbelægning;
• skillevægge;
• bærende stærke vægge;
• 3-lags specialvægge, bygget af blokke, hvori mineraluld er placeret.

Slaggeuld - brændbar eller ikke-brændbar isolering

For at få en idé om slaggens antændelighed skal du forstå, at isolering er resultatet af blanding af højovnsslagger med bindende komponenter. Fibre af materialet med en tykkelse på 4 til 12 mikron, en længde på 16 millimeter. Materialets egenart er henholdsvis restsyre og evnen til at reagere med metaloverflader under påvirkning af fugt.

Isolering fremstillet af slaggeuld er ustabil over for fugt, ligesom andre dyrere mineraluldsmaterialer, og kan derfor ikke bruges til udvendig isolering af facadevægge. Af samme grund er isoleringen ikke egnet til enheden til varmeisolering af rør lavet af plast og metal. Materialet er skrøbeligt og kræver en vis omhu under installation og drift.

Den slagkulds varmeledningsevne er højere end den forrige isolator. glasfiber. Med hensyn til antændelighed kan materialet næppe kaldes ikke sårbart. Isoleringen begynder at smelte ved en temperatur på 250 grader Celsius. Så snart temperaturen når et kritisk punkt, smelter fibrene = og med dem går funktionaliteten tabt.