Minekedel - fordele, ulemper og indretningen af ​​en moderne minekedel (75 fotos)

Hjem / Kedler til fast brændsel

Tilbage til

Offentliggjort: 10.08.2019

Læsetid: 6 minutter

0

2103

Minekedler (ШК) med langvarig pyrolysetype eller Kholmovs kedler er en af ​​varianterne af varmegeneratorer til fast brændsel. De tilhører klassen af ​​ikke-flygtige og effektive enheder med tvungen eller naturlig bevægelse af gas-luftmediet.

Normalt fremstilles minekedler på industrianlæg, men i dag er der mange designs lavet af håndværkere i overensstemmelse med kravene i normer og standarder inden for fremstilling og sikker drift af kedelanlæg.

Mange enheder er udstyret med energieffektive funktioner med et ekstra vandvarmekredsløb og en lagertank.

• 1 Kholmovs kedel
• 2 Sådan fungerer kedlen
• 3 Fordele og ulemper
• 4 Fremstilling af en minepyrolyse-kedel 4.1 DIY-kedeloprettelsesalgoritme.

5 bedste minekedler

Kholmovs kedel

Denne ændring af ovnen adskiller sig ved, at den er udstyret med to kamre - til installation af en varmeveksler og separat til forbrænding af brændstof. Disse enheder med forbrænding i bunden og ovnens fulde højde, som blev navnet på dem. Driftsprincippet afhænger af designet.

De mest populære i dag er to designs:

• Kholmov pyrolysekedler (PC);
• normal forbrænding.

Brændstoffet brænder i bunden af ​​det lukkede forbrændingskammer. Den anden aksel er mindre, tjener til efterforbrænding af røggasser og afkøling i kedlen til opvarmning af vand til opvarmning.

Ikke-flygtige enheder styrer temperaturen med en RT3-termostat installeret foran på strukturen. For fuldstændighed af brændstofforbrændingen reguleres lufttilførslen til den af ​​blæserdøren, der er placeret på askefadens hoveddør.

Kholmovs kedel. Set ovenfra og fra siden

Der er installeret en speciel begrænserlukker for at sikre den minimale luftpassage. I den øverste bageste del af enheden er der et grenrør til tilslutning af en skorsten, der giver naturlig træk.

Kedlen er udstyret med en afspærringsventil og kompensatorer på ydersiden og indersiden af ​​huset, der er designet til at forhindre svejsesømme i at sprænge under nødophedning.

Kedelarbejdsprincip

Varmeproduktionsprocessen finder sted på to måder: direkte forbrænding af naturligt brændstof og efterforbrænding af en pyrolysegasblanding dannet på grund af mangel på luft. Nogle af de brændstof, der smelter, afgiver tjære og sodrøg. Endvidere vandrer gasserne gennem kulene, mættet med brændbare komponenter, og bliver til en gasbrændbar blanding.

Disse enheder er af minetypen - med bundforbrænding. Processen udføres i niveauet 20,0 cm i den nedre zone i ovnrummet. Det øverste brændstof venter i varm reserve, mens det nederste brænder ud. Røggasser samles ca. 30,0 cm over brændstoffet.

Hovedvolumenet af primærluft falder under risten og bevæger sig til den del af pyrolyseefterbrænderen. Det opsamler røggasser over forbrændingsniveauet.

Minerne er adskilt af en skillevæg med et lille hul i bunden, hvorigennem flammen trækkes ved tryk fra det første kammer til det andet, hvor den komplette efterforbrænding af brændbare gasser er afsluttet og vasker konvektionsvarmeveksleren fra T +850 C.

Varmekredsen i vandkappen på minetypekedlen udsættes for strålingsopvarmning, den resterende varme overføres til konvektionstype varmeveksleren.

Vi laver en kedel med topforbrænding af brændstof

Faktisk er der allerede offentliggjort et stort antal instruktioner til fremstilling af sådanne varmeenheder på Internettet, da de af en eller anden grund betragtes som langvarige kedler. Sandt nok fortæller ingen af ​​dem, hvordan en håndværker i hjemmet kan fremstille en rund krop og en vandkappe uden en rullende maskine. Ildkammerets rektangulære form fungerer ikke - i hjørnerne brænder træet værre og "hænger" på væggene.

Bemærk. Den gamle propangasflaske, der blev brugt til at fremstille Bubafoni, er ikke egnet til kedlen - volumenet er for lille (kun 50 liter). Med et sådant kammer får du ikke en ultralang brændende varmegenerator. Du har brug for et stålrør med en vægtykkelse på 4 mm og en ydre diameter på mindst 40 cm.

Den enkleste løsning er at lægge 2 gasflasker på og lave en primitiv skjorte

Flere af de materialer, du har brug for:

• metalplade til en vandkappe, der er 3 mm tyk;
• Ø57 mm rør til luftkanal og Ø100 mm til røggasudløb;
• ark 1 cm tyk til en rund "pandekage";
• beslag eller hjørner til samling af risten;
• strimmel 40 x 4 til luftfordelere.

Hvordan kan du sætte en skjorte på en cylindrisk ildkasse

Til isolering af kabinettet skal du tage den samme basaltuld af høj densitet og malet metal til beklædningen. Det er stadig at løse hovedspørgsmålet - hvordan man bøjer metal under en cylindrisk ildkammer derhjemme for at lave en vandkappe. Valgmuligheder for en vej ud af situationen afspejles i diagrammet - hvis der ikke er nogen ruller i nærheden, er beklædningen lavet af segmenter i form af en polyhedron eller bare et kvadratisk afsnit.

Råd. Måske vil du være i stand til at finde et rør med en større diameter og lægge det på ildkassen, men så vil vægten af ​​varmelegemet være ganske imponerende, og det vil tage lang tid at varme op.

Samlingen af ​​en TT-kedel til kontinuerlig øvre forbrænding udføres som følger:

1. Svejs hylderne til risten inde i hovedrøret, og læg bunden. Lav udskæringer til døre og skorsten. Lav en rist og læg den på plads.
2. Lav en "pandekage" ifølge tegningen med et hul i midten, hvor indsæt og skold luftrøret. Skær enhedens toplåg ud med en åbning til røret, og placer derefter vægten inde i brændkammeret. Sæt dækslet på, og fastgør det med svejsning.
3. Dæk vandkappen og svejse den på samme måde som beskrevet i det foregående afsnit. Saml dørene ved hjælp af den samme teknologi.
4. Installer alle grenrør, isoler og klæd kedlen.

Dette afslutter samleprocessen. For at få enheden til at se attraktiv ud, skal du male alle usømmede elementer sort eller en anden mørk farve og fortsætte med testningen.

Fordele og ulemper

Mineenheden har følgende hovedfordele:

1. Alsidighed, tilgængelighed af arbejde med forskellige typer brændstof, herunder væske til modificerede installationer.
2. Høj kedeleffektivitet, produktivitet og autonomi uden yderligere brændstofpåfyldning op til 24 timer.
3. Smart design til nem vedligeholdelse, på- / aflæsning sker via separate luger.
4. Pålidelighed og sikkerhed reduceres derfor gasforurening i lokalerne og kulilteforgiftning, kan man sige, til "nul".

Ulemperne inkluderer:

• øget soddannelse og tjæredannelse under forbrænding af brændstof;
• store dimensioner af installationen.

Gør-det-selv kedel til fast brændsel til lang forbrænding: videoinstruktioner og konklusioner

Til fremstilling af nogle komplekse strukturer skal du forudstyre dit eget værksted. Vi bliver nødt til at mestre arbejdet med svejseudstyr, købe specialværktøjer og enheder.Hvis det ikke er nyttigt i fremtiden, skal de tilsvarende omkostninger tages i betragtning ved beregning af de samlede omkostninger.

Materialerne i denne artikel, information fra tegningerne og videoen hjælper med at skabe den rigtige langvarige kedel med dine egne hænder. Men for en korrekt vurdering er det nødvendigt at kontrollere, hvor meget det vil koste at gennemføre den tilsvarende ordre ved hjælp af fagfolk.

Produktion af en minepyrolysekedel

Modificerede pc'er er i høj efterspørgsel i dag med høj effektivitet, så du kan spare en betydelig mængde brændstof og fungere fra en påfyldning i mere end en dag. Enkelheden i designet giver dig mulighed for at fremstille en kedel med lige lidt erfaring med svejsning.

Tegning af en almindelig pyrolysekedel

Grundlaget for at skabe en effektiv Kholmov-kedel med egne hænder vil være pålidelig designdokumentation: tegninger, specifikationer og beregninger, som kan findes på Internettet i dag.

Når du vælger den ønskede tegning af enheden, skal de være opmærksom på enhedens indlæsningsvolumen, jo større den er, jo længere arbejde vil det være, og hvad kraften i varmegeneratoren afhænger af.

Algoritme til oprettelse af en kedel med dine egne hænder.

1. De udfører hoveddelen af ​​enheden og deler den i to kamre, der installerer skillevægge og ventiler til lufttilførsel.
2. Et diagram over dele overføres til en metalplade og skæres ud af autogen.
3. Sideelementer er svejset med en forstærket søm.
4. Der er skåret 2 huller mellem kedlen og ildstedet i skillevæggen - øverst og nederst nær risten.
5. Installer detaljerne i brændkammeret og skold dem.
6. Fastgør låsen ved det øverste hul, og fastgør den.
7. Risterne er lavet med skæring af smalle langsgående slidser.
8. Risterne placeres på metalhjørner (støbejern) eller svejset (stål).
9. Døre til brændkammeret og askepanden er lavet.
10. En kedel installeres og svejses fra rør på 25 mm med en vandkappe.
11. Arranger efterbrænderkammeret i røggasblandingen ved at svejse en skillevæg ved siden af ​​risten.
12. Der er lavet et hul i bunden til installation af et 50 mm luftrør med et blindspjæld i udløbsenden og mange huller for at skabe en ensartet luftstrøm.
13. Forbrændingskammeret er isoleret med chamotte, og derefter isoleres det desuden med basaltuld, hvilket øger kedelenhedens termiske effektivitet.
14. Yderligere udføres installationen af ​​det fremstillede udstyr, rørledningerne til vand- og røg- og gasveje, installation af opvarmning og derefter trykprøvning af systemet.

At lave en klassisk model

Opførelsen af ​​en pålidelig TT-kedel, der kan vare mere end 15 år, kræver brug af følgende materialer:

• stålplade med lavt kulstofindhold St10—20 4 mm tyk til fremstilling af en ildkammer;
• det samme, 3 mm tykt - på vandkappen og dørene;
• metalbånd med en sektion på 20 x 3 eller 20 x 4 mm
• et rørstykke med en diameter på 150 mm til skorstenen;
• rør Ø57 mm med en vægtykkelse på mindst 3,5 mm til varmeveksleren;
• profilrør 6 x 4 cm til luftkanal;
• hjørne med en hyldebredde på 5 cm lavet af tykt metal (4-5 mm) på risten;
• pulverlakeret stålplade til udvendig beklædning.

Råd. Brug ikke kulstofstål over St20 på brændkammeret. For det første er det dyrere i pris, og for det andet overophedes det af svejsning og kan knække i leddene. Det er bedre at købe færdige håndtag til døre med ebonitforinger, de holder strammere og ser smukkere ud.

Af de ekstra materialer har du brug for basaltfibre med en tæthed på 80-100 kg / m³ til varmeisolering af kroppen og en asbest-grafitledning til tætning af dørene. Automatiseringssættet og ventilatoren nævnt i det foregående afsnit er fremstillet i Polen, model KG Elektronik SP-05. Der er også kinesiske kolleger på markedet, de er billigere.

Trin et - svejsning af kroppen

For at svejse brændstofkammeret er det nødvendigt at skære 4 mm metal i emner i henhold til de dimensioner, der er angivet på tegningen.Begynd at samle fra bunden af ​​askeformen - tag sidevæggene og låget til den, og dann derefter rammerne til påfyldnings- og rengøringsdøren, som vist på billedet.

Følg derefter denne algoritme:

1. Svejs riststøtterne inde i brændkammeret og klip til stålbånd til montering af vandkappen udenfor.
2. Installer og svejse de 3 mm ydre beklædningsark på vandkappen. Bemærk, at det stammer fra toppen af ​​askekammeret.
3. I det øverste rum, der efterfølgende fyldes med et kølemiddel, skæres 4 flammerør Ø50 mm, anbringes de samme rør på forbindelsen til varmesystemet.
4. Fastgør benene fra stykkerne af ethvert valset metal til enheden, og monter skorstenen ved udløbet af ildrørsvarmeveksleren.

Bemærk, at flammerørene konvergerer i en bundt til skorstenen

Råd. Hvis du planlægger at lave en langvarig kedel med dobbelt kredsløb, installeres en vandspole til varmt vandforsyning på dette tidspunkt. Det bedste sted for en kobber- eller rustfri stålvarmeveksler er inde i den øverste kedeltank ved siden af ​​flammerørene.

Trin to - installation af hængslede elementer

Dørene til brændstof- og askkammeret er lavet ved at bøje emnernes kanter og svejse den indvendige ramme, hvor basaltisolationen er placeret. Ovenfra lukkes isoleringen hermetisk med et låg, og en asbest-grafitledning sættes tæt ind i den resulterende rille langs rammen af ​​rammen.

Hvad der ellers skal gøres:

1. Fastgør håndtagene og hængslerne til kroppen og dæk dørene med varmebestandig emalje.
2. Svejs en rist fra hjørnerne og læg den på plads.
3. Lav en luftkanal med en modflange, og svejse den til bagvæggen, som vist på billedet.

For at isolere og belægge en hjemmelavet TT-kedel er det nødvendigt at svejse indlejrede dele af ethvert metal i hjørnerne af vandkappen, så længe bredden ikke overstiger 20 mm (på bagvæggen - 4 cm). Sørg også for stativer til fastgørelse af ECU til toppen af ​​enheden.

Endelig varmelegeme

Kedelbeholderens varmeisolering er enkel - væggene er foret på ydersiden med plader af basaltuld, der er fastgjort med en ledning. Sørg for, at isoleringen sidder tæt på rammen af ​​påfyldnings- og askeåbningen samt til luftrørets profilrør.

Råd. Før isolering og beklædning er det nødvendigt at montere en temperatursensor fra automatiseringsenheden i kassen. Standardløsningen er at installere en nedsænkningsbøsning, men du kan gøre det lettere - læg det mellem isoleringen og jakkens væg på det hotteste sted - i området omkring brændkammeret.

Sådan monteres styreenheden og blæseren.

Det sidste trin er at dække varmegeneratoren med polymermalet metal, der skrues fast på de tidligere svejsede indlejrede dele med selvskærende skruer. Derefter hænges dørene op, og der installeres en automatiseringsenhed med en blæser. Forfatterens video fra udvikleren af ​​denne langvarige TT-kedel Vitaly Dashko hjælper dig med at forstå samleprocessen:

Bedste minekedler

Pyrolyse type SC'er er i dag efterspurgt blandt befolkningen, der bor i huse med en etage og to etager, da de har bevist deres effektivitet og vist brugervenlighed.

Markedet reagerede hurtigt på købers anmodninger og var fyldt med en lang række enheder af indenlandske og udenlandske producenter.

I online shopping-klassificeringerne i 2020 er den største efterspørgsel efter enheder med en levetid på mere end 20 år og innovative varmeflader.

Hovedegenskaber ved mine kedler.

Indikatorer	Pyrolyse 43 Kp-10	Heiztechnik (12 kW	Wirbel ECO CK Plus 25
Pris	RUB 67100	RUB 215760	RUB 277 845
Model	66694	90128	80023
Fabrikant	Pyrolyse 43	Heiztechnik	Wirbel
Kort beskrivelse	Arbejdets varighed på 1 fane er op til 10 timer.Effektivitet 85% til 90%. Energiintensitet, lavt brændstofforbrug Automatisk vedligeholdelse af varmetemperaturen.	Effekt 12 kW, ny EU, innovativ teknologi. Miljøvenlig varmeinstallation med en forbedret selvantændelsesbrænder og et selvrensende system. Effektivitet - 91%, opvarmningstemperatur - 85 C.	Universel enhed til flydende og fast brændsel. Området for det opvarmede medium er 40/90 C, effektiviteten for fast brændsel er 85%, for flydende brændstof - 90%
Effekt, kWt:	10	12	25
Vægt, kg	210	350	271
Mål (HxBxD), mm	1070x500x800	1370x1150x550	1260x915x1070
Skorstenens diameter, mm	160	150	160
Producentland	Rusland	Polen	Tyskland

Således opsummeres linjen kan det hævdes, at kedler af akseltype er effektive enheder med lavt specifikt brændstofforbrug. Sådanne enheder bruges i dag til individuel opvarmning af boliger og offentlige, hvilket reducerer ejerens opvarmningsomkostninger markant.