Strukturdiagram over PPU-installationer med lavt tryk

På det moderne marked for varmeisoleringsmaterialer er penoizol den mest overkommelige og effektive. Med en lav omkostningspris og et stigende behov for varmeisolering er dette materiale i spidsen for varmeisolering i efterbehandling af bygninger og strukturer.

De nyeste teknologier til bevarelse af energi, varme, lys og andre fordele ved civilisationen bliver stadig mere populære på næsten alle områder af menneskelivet. I højere grad kan dette tilskrives byggebranchen.

Brug af enkle, overkommelige og sikre teknologier til opførelse af bygninger reducerer byggetid, boligomkostninger og øger energieffektiviteten.

Metoder til anvendelse af stoffet

Polyurethanskum kan påføres både udvendigt og indvendigt. Stoffet har en række positive egenskaber, så hver dag bruges det oftere og oftere. Men inden du starter arbejdet, er det nødvendigt at gøre dig bekendt med de negative aspekter, der kan opstå i processen med at påføre en varmeisoleringsbelægning.

Ofte udføres varmeisolering ved at sprøjte et stof på overfladen. Polyurethanskum har god vedhæftning, derfor øges det i størrelse og hærder ved kontakt med væggen.

Under ekspansion udfylder materialet selv de mest mikroskopiske huller og skaber en lufttæt belægning, ved hjælp af hvilken kulde ikke trænger gennem væggene og taget.

I denne video lærer du fordele og ulemper ved sprøjtning:

Meget ofte anvendes sprøjtet PU-skum i konstruktionsfasen af ​​en struktur. Stoffet hældes i forme, og de resulterende dele anvendes efter fuldstændig størkning.

En anden mulighed for at hælde er at fylde hulrum, hvor sprøjtning ikke kan udføres. For eksempel bruges denne metode, når du skal slippe af med det tomme rum mellem væggen og efterbehandlingsmaterialet.

Polyurethanskum opnås som et resultat af kombination af flydende polymerer - polyisocyanat og polyol. Komponenterne blandes uden ilt inden sprøjtning. Under påvirkning af kuldioxid opskummes komponenterne. Den færdige forbindelse bevæger sig gennem slanger til en sprøjtepistol og påføres overfladen under højt tryk.

Produktionsteknologi med polyurethanskum

Fremgangsmåden til produktion af polyurethanskum involverer blanding af flydende komponenter - isocyanat og polyol i de rigtige proportioner. I løbet af reaktionen opstår skumdannelse og en forøgelse af volumenet af den resulterende blanding, hvorefter den størkner.

Produktionsteknologi af polyurethanskum indebærer overholdelse af flere parametre. Dette er temperaturen på komponenterne og miljøet, forholdet mellem komponent A (polyol) og komponent B (isocyanat). Et vigtigt punkt i produktionen af ​​polyurethanskum er en blanding af komponenter af høj kvalitet. Det er især vigtigt at overholde de teknologiske parametre til produktion af elastisk og integreret polyurethanskum. Enhver ubetydelig afvigelse af mindst en af ​​parametrene fører til produktafvisning.

Temperatur påvirker produktionen af ​​polyurethanskum ganske stærkt. Ved en lavere temperatur øges ikke kun forbruget af råvarer, men også en stigning i afvisninger ved udgangen. Homogeniteten af ​​selve polyurethanskummet ved udløbet, fraværet af luftlommer og tætninger afhænger af den kvalitative blanding af komponenter i produktionen af ​​polyurethanskum.

Produktion af polyurethanskum kan opdeles i to dele:

• PPU-produktion ved sprøjtning
• PPU-produktion ved hældning

Materielle egenskaber

Varmeisolering med PPU-sprøjtning er efterspurgt ikke kun i industrielle lokaler, men også i beboelsesejendomme.Stoffet bruges ofte til varmeisolering af huslofter, skillevægge, vægge og gulve. Det skal bemærkes, at materialet har lydisolerende egenskaber og også beskytter rummet mod frysning og fugtindtrængning.

Positive træk

Polyurethanskum har en række fordele, som det betragtes som et af de højeste kvalitets varmeisoleringsmaterialer. De vigtigste er:

1. Evnen til at holde fast på enhver overflade - træ, metal og beton.
2. Lav varmeledningsevne bidrager til bevarelsen af ​​akkumuleret varme under intern isolering. Hvis belægningen udføres udenfor, forhindrer stoffet penetration af kolde luftmasser.
3. Materialet fylder forsigtigt hullerne og bidrager til lydisolering. Ved behandling af taget indefra drukner materialet regnstøj ud, hvilket er meget vigtigt for værelser, der ligger på loftet.
4. Forhindrer korrosion på metalstrukturer, beskytter materialer mod negativ miljøpåvirkning.
5. Komplekse strukturer kan behandles, der ikke kan isoleres med konventionelle materialer.
6. Stoffet er klassificeret som ikke-brandfarligt. Denne egenskab skyldes tilstedeværelsen af ​​polyolstof A. i sammensætningen Forbrænding er mulig ved 450-500 ° C.
7. Den lave vægt af polyurethanskum gør det muligt at påføre den på enhver overflade uden frygt for at veje gulvene. Efter hærdning giver det varmeisolerende materiale strukturen yderligere stivhed.
8. Efter bearbejdning med polyurethanskum opnås en sømløs overflade. Dette kan ikke opnås ved hjælp af andre isoleringsmaterialer.
9. Stoffet er let at påføre, ekspanderer hurtigt og hærder. Proceduren for varmeisolering tager 1-2 dage.
10. På grund af fugtbestandigheden af ​​PU-skum er der ikke behov for yderligere fastgørelse af dampspærrebelægningen, når du bruger det.
11. Modstandsdygtig over for skimmelsvamp, forfald, insekter og gnavere.
12. Kendte producenter giver en materiel garanti i op til 50 år. Imidlertid holder isoleringen med den rigtige udvendige finish meget længere.

Negative sider

Det er umuligt ikke at nævne ulemperne ved materialet. Alle ulemper, der kan opstå, skyldes uafhængigt arbejde med varmeisolering og yderligere drift af isoleringen. Nogle af dem:

1. Den største ulempe ved denne type varmeisolering er dens høje omkostninger: at leje eller købe specielt udstyr til påføring af stoffet er dyrt.
2. Under arbejdet skal du bære en særlig beskyttelsesdragt samt åndedrætsværn. Sidstnævnte er nødvendig for at beskytte luftvejene mod skadelige dampe, der frigives af stoffet. Det er bydende nødvendigt at beskytte alle områder af huden, øjnene og slimhinderne.
3. Hvis en person ikke har erfaring i at arbejde med polyurethanskum, kan varmeisoleringsprocessen desuden udvides uden kvalitetssikring.
4. Materialet er ikke brandfarligt, men når det kommer i kontakt med ild, ryger det meget og frigiver mange stoffer, der er skadelige for mennesker.
5. Hvis sprøjtet polyurethanskum påføres uden for bygningen, skal det dækkes med efterbehandlingsmaterialer. Fraværet af sidstnævnte er fyldt med hurtig destruktion af stoffet under påvirkning af ultraviolet stråling.

Fordele:

• + Lave omkostninger ved udstyr, hvilket betyder minimal investering i starten af ​​en virksomhed. De mest budgetmæssige muligheder for enheder - fra 65.000 rubler.
• + Lille installation og vægt. Normalt overstiger vægten ikke 100 kg, hvilket gør det muligt at flytte udstyret af en eller to personer. Dimensionerne på de fleste installationer gør det muligt at transportere dem selv i en personbil (med undtagelse af råvarer).
• + Let at betjene - ingen komplicerede mekanismer og elektronik.
• + Relativt billige komponenter og nem vedligeholdelse. Ofte udføres reparationer af udstyr med improviserede midler.
• + Ovenstående to punkter indikerer, at operatøren ikke har behov for høje kvalifikationer. Dette er godt for dem, der er nye i virksomheden.
• + Der er mulighed for at ændre forholdet mellem komponenter fra 1: 1 til 1: 2 med forskellige trin. Dette giver dig mulighed for at arbejde med næsten alle slags komponenter for at opnå polyurethanskum.
• + Enhedens ydeevne ændres glat over et bredt område uden at afbryde arbejdet. Dette gør det let at skræddersy ydelsen til stedets forhold.
• + Den krævede spænding er 220 V, mens selve enhedens effekt normalt ikke overstiger 3 kW (eksklusive kompressoren), hvilket giver dig mulighed for at oprette forbindelse selv derhjemme.

Grundlæggende om processen

Mange mennesker tror, ​​at det vil være billigere at isolere huset med polyurethanskum med egne hænder. Men i praksis viser alt sig at være ikke så simpelt, fordi du skal have ikke kun teoretisk viden, men også praktiske færdigheder. Derudover kræves specialudstyr og materialer. Inden du starter arbejde, skal du konfigurere udstyret korrekt.

Når en person forstår driften af ​​systemet, men han ikke har sit eget udstyr, kan du leje det, men det er ret dyrt. I dette tilfælde er det fornuftigt at invitere en specialist med udstyr, der hurtigt udfører varmeisoleringsprocedurer og sparer ejerne for mange problemer.

Hvis en person beslutter at udføre opvarmningsprocessen uafhængigt, skal han tage nogle funktioner i betragtning. Blandt dem:

1. PPU varmeisolering kan udføres både i et færdigt hus og i stadierne af dets konstruktion. Sprøjtning af stoffet udføres over hele overfladen eller på dets individuelle dele. Hulrum er fyldt med polyurethanskum efter behov.
2. Under arbejdet med isolering skal bopælsregionen tages i betragtning. Stoffets lagtykkelse afhænger direkte af de specifikke klimatiske forhold.

Udstyr til fyldning af polyurethanskum

Påfyldningsudstyret til produktion af polyurethanskum er kendetegnet ved øget produktivitet. Dette skyldes behovet for at fremstille store volumenstøbte produkter. Af hensyn til driften er påfyldningsmaskiner til produktion af polyurethanskum udstyret med en hældningstimer. En sådan enhed overvåger tidspunktet for levering af den krævede mængde råmaterialer til formen og slukker automatisk. Hældningstidsuret i produktionen af ​​polyurethanskum giver dig mulighed for nøjagtigt at dosere råmaterialer og undgå produktafvisning på grund af "underfyldning" af den krævede mængde komponenter eller tværtimod "overløb". I praksis har det vist sig, at udstyr med polyurethanskum udstyret med en hældningstimer sparer op til 40% af råmaterialerne.

Ved produktion af støbte produkter af stift polyurethanskum anvendes specielle pp-forme til varmeisolering. Til fremstilling af isoleringsskaller anvendes en form i form af halvcylindriske hulrum. Ved fremstilling af PPE-skaller tilføres den krævede mængde polyurethanskumblanding til en sådan form, hvorefter den lukkes. En reaktion finder sted i formen, hvor polyurethanskummet skummer, hærder og optager hele formen. Efter et par minutter åbnes formen, og det færdige produkt tages ud. Varmeisoleringspaneler fremstillet af polyurethanskum er fremstillet efter en lignende ordning.

Blandt udstyret kan du finde kombinerede PPU-installationer, der giver dig mulighed for at engagere sig i produktionen af ​​PPU både ved hældning og ved sprøjtning.

Termiske isoleringsfaser

Processen med isolering med polyurethanskum skal omfatte et antal sekventielle trin. Arbejdet udføres i henhold til følgende algoritme:

1. Før du påfører stoffet, skal du forberede overfladerne: Fjern den gamle ustabile belægning fra væggene (smuldrende gips, skrællet maling osv.).
2. Efter at have udført rengøringsmanipulationer skal du bygge en kasse, ofte er den lavet af metalprofiler eller træbjælker. Ledernes tykkelse afhænger af det fremtidige varmeisoleringslag.
3. Ved hjælp af drejningen kan du udjævne overfladen. Strukturen skal fastgøres til væggen ved hjælp af en plan og en lodlinie.
4. Det næste trin er at anvende PPU med en speciel pistol.
5. Stoffets sprøjtetæthed skal justeres på udstyret. Hvis der skal påføres et tyndt lag, skal sprøjtning ske i små stråler. I dette tilfælde skal drejningen være lavet af tynde dele, fordi den bestemmer lagets tykkelse.
6. Sprøjtning af stoffet skal begynde i bunden af ​​væggen og påføre materialet mellem lamellerne.
7. PU-skum sprøjtes med et tyndt lag, som straks bliver voluminøst. Hvis denne tykkelse ikke er tilstrækkelig, er det tilladt at anvende stoffet en anden gang.
8. Efter at polyurethanskummet er hærdet og den færdige belægning er udjævnet ved at skære de fremspringende elementer, er det muligt at installere efterbehandlingsmaterialet (foring eller sidespor). Hvis varmeisoleringen udføres uden for bygningen, murværk eller pudsning kan overfladen lægges ovenpå.
9. Hvis der er planlagt pudsning, skal væggene strammes med mesh, som er fastgjort til styrene. Derefter påføres en cement-sandmørtel ved kastemetoden. Når sidstnævnte er størknet, skal den behandles ovenfra med en hvilken som helst nivelleringsblanding, der let griber fast i bunden.

Isolering ved sprøjtning af polyurethanskum er en moderne metode til varmeisolering af et rum. Med korrekt behandling og opfyldelse af alle betingelser kan den færdige belægning vare i mere end et dusin år. Kvaliteten af ​​materialerne og mesterens oplevelse har en betydelig indvirkning. Det tilrådes, at proceduren til påføring af stoffet udføres af en erfaren specialist., der vil udføre sit arbejde hurtigt og effektivt.

Fotobalkoner, loggier og kolde vægge i den russiske vinter kræver varmeisolering. Der er mange materialer til dette. En af dem er polyurethanskum eller polyurethanskum, som bygherrer kalder det. I Rusland begyndte isolering for nylig at blive brugt. Dette materiale påføres ved simpel sprøjtning og er ekstremt effektivt til at bevare varmen, derfor blev det meget hurtigt i vores hårde lande populært.

Hele strukturen er ensartet mættet med utallige luftbobler, og deres volumen er som regel ca. 25% af det samlede volumen af ​​produktet.

I Europa har polyurethanskum været brugt i årtier. For eksempel blev der under restaureringen af ​​de gamle kvarterer i Paris fundet resterne af et polyurethanskum produceret i slutningen af ​​30'erne i det sidste århundrede.

Når man taler om selve materialet, skal det bemærkes, at polyurethanskum isolerer overflader pålideligt og bevarer varmen.

Det isolerende lag oprettes ved simpelthen at sprøjte en blanding af to stoffer, en polyol og et polyisocyanat. Blanding reagerer disse komponenter og danner celler, i hvilke luft eller kuldioxid bevares, hvilket er fuldstændig harmløst for mennesker, men dårligt leder varme.

Anmeldelser ↑

Oftest købes udstyr til sprøjtning med polyurethanskum af installatører og specialister, der professionelt udfører isolering og andet lignende arbejde. Det er selvfølgelig muligt at købe PPU-udstyr til husholdningsbrug, men det er usandsynligt, at det er rentabelt, hvis det er nødvendigt at udføre en eller to operationer. At studere ekspertanmeldelser kan man bemærke hovedtrenden: det er ikke altid værd at købe enheder fra udenlandske producenter. Selvfølgelig er de af høj kvalitet og pålidelighed, men indenlandske installationer er ikke meget ringere end dem. Men de er lettere at vedligeholde, har repræsentationskontorer i mange byer, og deres detaljer er altid tilgængelige.

Eksempelvis bemærker vores eksperter populariteten af ​​TM Graco blandt brugerne. Efter at have analyseret denne installation og oplevelsen af ​​brugen af ​​den, fandt vi ud af, at den virkelig giver dig mulighed for at gemme komponenter, men desværre er den kendetegnet ved dyr service, hvilket på en eller anden måde medfører nogle vanskeligheder, hvis reparation er nødvendig.Som altid vil det ikke være muligt at anbefale dig noget strengt defineret, og når du vælger, styres alle ikke kun af de krævede egenskaber, men vurderer også tilgængeligheden af ​​udstyr til en pris.

Se en video, der gennemgår virksomheden PU-skumsprøjtning og PU-skumstøbning:

Typer af polyurethanskum og omfang

1. Åbencellet (elastisk) med en densitet på 10-20 kg / m³;
2. Lukket celle (stiv) med en densitet på 20-30 kg / m³ og højere, op til 80 kg / m³.

Polyurethanskum vil perfekt beskytte rummet mod varmetab samt klare dets vandtætning.

I elastisk PU-skum er op til 90% af cellerne åbne. Den lave densitet giver den en vis strækningsevne. I stift PU-skum er op til 98% af cellerne lukket. Dette og dets høje tæthed gør det til et ekstremt holdbart isoleringsmateriale.

Forskellige typer bruges i forskellige områder. Når det drejer sig om sprøjtning på et materiale, der kan ændre dets størrelse - for eksempel metalstrukturer, der trækker sig sammen og udvider sig med temperaturændringer, bruges elastisk polyurethanskum. Det er uundværligt til vandtætning, til beskyttelse af forbindelsen mellem væggen og taget, til sprøjtning på træ- og metaloverflader i kontakt med kold luft uden for bygningen.

Lukket celle (stift) polyurethanskum bruges til intern isolering og udendørs arbejde. Det sprøjtes normalt på beton-, cement- og murstenoverflader. Polyurethanskum med lukket celle bruges også, når du vil give strukturen en ekstra stivhed. Dens høje styrke gør det muligt at styrke ustabile elementer betydeligt. Begge typer PPU har mange fordele, men meget få ulemper.

Værdighed

Hovedkravet til et materiale beregnet til varmeisolering er koefficienten for varmeledningsevne. Figurativt talt, jo lavere koefficient, jo mindre varme vil passere gennem materialet og flygte ud i atmosfæren. Her er en tabel, der tydeligt viser, at polyurethanskum ikke har samme varmeisolering:

Materiale	Koefficient for varmeledningsevne
Polyurethanskum	0,019 — 0,03
Udvidet polystyren	0,03 — 0,037
Mineraluld	0, 04 — 0,05
Skumbeton	0,056 — 0,098

PPU har dog også andre fordele. Nemlig:

Vægisolering med polyurethanskum.

• lav varmeledningsevne og meget høje varmeisoleringsegenskaber;
• tilvejebringelse af lyd-, hydro- og dampspærre;
• påføring ved simpel sprøjtning;
• perfekt vedhæftning, det vil sige evnen til pålideligt at klæbe til enhver overflade, med undtagelse af teflon og silikone;
• evnen til at udvide sig, fylde alle revner og huller ned til det mindste;
• evnen til at isolere de mest utilgængelige steder, strukturelle samlinger og riller
• mangel på sømme
• ingen lækager og kolde broer;
• beskyttelse af følsomme materialer mod bakterier og svampe
• høj modstandsdygtighed over for åben ild på grund af tilsætning af brandhæmmende stoffer, stoffer, der giver brandmodstand;
• hastighed og brugervenlighed
• lang levetid - 20-25 år.

ulemper

En kort liste over ulemper ved PPU er som følger:

Brug åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og tunge tøj for at undgå helbredsproblemer ved sprøjtning af polyurethanskum.

• høj pris;
• følsomhed over for direkte sollys. Hvor polyurethanskummet udsættes for solen, begynder dets struktur at bryde. Dette reducerer levetiden;
• følsomhed over for temperaturer på påføringstidspunktet
• overdreven udvidelse af polyurethanskum med høj densitet, når det påføres i et tykt lag på én gang og ikke i lag, kan løsne strukturen;
• sundhedsfare på applikationstidspunktet. En af komponenterne i polyurethanskum - polyisocyanat - irriterer slimhinderne i øjnene og luftvejene.

For at polyurethanskum ikke mister sine kvaliteter, opvarmes under solen, er det malet eller dækket med specielle belægninger - sidespor, træprofiler, dekorative paneler.Og for at undgå problemer under sprøjtning udføres arbejde med polyurethanskum hovedsageligt om sommeren. Derudover skal du bære åndedrætsværn, beskyttelsesbriller og tungt tøj for at undgå helbredsproblemer, når du sprøjter PU-skum.

Arbejde af specialister

Dette er den bedste løsning. Virksomheder, der beskæftiger sig med PPU-sprøjtning, bruger skumgeneratorer med høj effekt udstyret med et hvirvelkammer, hvor der oprettes et tryk på op til 140 atm. Den fint dispergerede blanding, der forlader kammeret, danner et hurtigt isolerende lag.

Anvendelsen af ​​isolering ved hjælp af installationen er forenklet til det yderste. For det første skal væggene eller strukturer beregnet til isolering rengøres grundigt for snavs og afskalning af maling. Hvis overfladerne ikke er af metal, skal du vente mindst 24 timer i tilfælde af direkte kontakt med vand, så fugt, der trænger ind i de ydre lag af materialet, fordamper fuldstændigt. Vinduer, døre og overflader, som det er ønskeligt at beskytte mod polyurethanskum, er beskyttet med polyethylen og fastgør det med maskeringstape.

Når du har renset og tørret overfladerne, kan du gå videre til selve sprøjtningen. Bær åndedrætsværn ansigt til ansigt og beskyttelsesbriller. En særlig overall bruges til at beskytte tøj.

Derefter begynder de at samle installationen. Først placeres dysen på sprøjtepistolen. Installationsnøglen forbinder slangerne med beholderne afhængigt af deres farvekodning. Slangerne forbindes derefter til pistolen, og enheden er klar til brug.

Minusser:

• - Det tillader ikke behandling af polyurinstof, hvilket er meget efterspurgt i dag.
• - "Uhøjtidelige" modeller er ineffektive og har upålidelige arbejdsenheder (op til brug af et drev fra en konventionel boremaskine).
• - De fleste installationer bruger sprøjtepistoleslanger, der ikke er længere end 30 m.
• - Luften, der tilføres sprøjtepistolens kammer, skaber en sky af suspenderede PU-skumkomponenter nær sprøjtepunktet. Der er vanskeligheder med stabiliseringen af ​​spray "fakkel".
• - Mindre ensartet lag og densitet af det resulterende polyurethanskum, som et resultat, mindre ensartet varmeledningsevne.
• - Lidt højere forbrug af råvarer sammenlignet med højtryksinstallationer.