Hjemmelavet isoporskærer - Køb eller gør det selv? Valg af et skæreværktøj til isopor og lave et apparat derhjemme Styrofoamkniv

Enheder og metoder til at skære skum

Polyfoam bruges til at isolere forskellige strukturer i en bygning har en temmelig løs struktur. Det cellulære materiale smuldrer let og går i stykker under mekanisk belastning. For at sikre glatte kanter på skæringen på det varmeisolerende produkt anvendes specielle enheder:

1. Papirkniv. Denne metode er den mest overkommelige og enkleste og bruges oftest, når du arbejder med skum derhjemme. Værktøjet er kun effektivt til at skære småstore cellulære produkter med en tykkelse på højst 5 centimeter. Hovedbetingelsen for skæring af høj kvalitet med en kontorskniv er et nyt og skarpt blad.
2. Termisk kniv. Dette værktøj er specielt designet til behandling af skum. Kniven er i stand til straks at varme op til 600 grader. Det bruges til produkter med lille tykkelse. For at skære skumpladen skal du flytte værktøjet glat langs den markerede linje. Under processen med at smelte materialet dannes der ret glatte kanter.
3. Hacksav til træ. En sådan anordning anvendes, hvis det er nødvendigt at skære cellulært varmeisolerende materiale, hvis tykkelse overstiger 80 centimeter. Til arbejde bruges en sav kun med fine tænder. Ved hjælp af et sådant værktøj kan du kun give produktet ensartede kanter med et lige snit.

Termisk kniv - skumskærer

Byggerne adskiller undertiden skummet og de nødvendige dele med en kværn. I dette tilfælde anvendes en disk med en minimumstykkelse.

I industriel skala udskæres porøst materiale ved hjælp af specielle CNC-maskiner. Skæreprocessen på maskiner udføres ved hjælp af forskellige typer skæreværktøjer:

• fræser;
• slibede hacksavklinger;
• hårdmetalskiver;
• laserstråling;
• tynde nichrome strenge.

Oftest bruger industrien muligheden for at skære ved hjælp af strenge, der er fastgjort i den krævede position. Mange CNC-maskiner er udstyret med et computerprogram, og processen styres eksternt.

Skæring med en brevpapirkniv

Selv derhjemme med en rigtig mester kan skære styrofoam ikke være i stand til at forårsage problemer. For at gøre dette er det ret nok at have en kontorskniv med sig. Det er vigtigt, at klingen er skarp nok. Dette minimerer sandsynligheden for affald.

I mangel af en skarp kniv kan en almindelig sav eller nedstryger let udskifte den. Vælg et værktøj med en kort tand. Takket være dette vil den endelige overflade ikke være ru.

I dag kan du i enhver hardwareforretning finde en særlig klinge til at skære skum. Når det udsættes for det, dannes der kun fint støv.

Formet skæring af skum

Polyfoam er et af de mest populære efterbehandlingsprodukter. Forskellige figurer skåret ud af sådant materiale er især populære. Volumetriske skumkompositioner bruges som en arkitektonisk dekoration til at skabe reklameelementer, forskellige designstrukturer til indretning.

Formskæring udføres ved hjælp af lasersystemer og specielle CNC-maskiner. Hver enhed har sine egne fordele og anvendelsesfunktioner:

1. Laserskæring.Behandling af skum ved hjælp af stråling muliggør oprettelse af 2D- og 3D-former i forskellige former. Denne fremgangsmåde til skæring giver den mindste snittykkelse, hvilket bidrager til øget detalje af produkter. Hele processen med laser-CNC-udstyr er fuldautomatisk. Derfor er mangler og fejl udelukket i processen med at skære materialet.
2. Strengbehandling. Dannelsen af ​​volumetriske produkter sker ved hjælp af den termiske effekt af strenge lavet af nikkel-krom. Denne metode til at skære skummet sikrer nøjagtigheden af ​​snitene i henhold til de givne skitser. Omkostningerne ved at stramme det cellulære materiale er meget billigere end laserskæring. Alle handlinger på maskinerne styres af et specielt computerprogram.

Ved hjælp af moderne 3D-skumskæreudstyr kan du lave former med varierende kompleksitet på kort tid.

Elementær carver - en halv time og klar!

Det enkleste værktøj til at skære skumplader (ekspanderet polystyren) er lavet uden den mindste vanskelighed ved hjælp af 4-5 lommelygtebatterier og en almindelig guitarstreng. Processen til oprettelse af en udskærer vil være som følger:

• batterier er forbundet i serie med hinanden i en blok;
• en guitarstreng er fastgjort til enderne af det resulterende modul.

Som et resultat af disse handlinger opnås et værktøj med en elektrisk lukket lysbue. Strømmen, der passerer igennem den, vil varme op strengen. På stedet for dets kontakt med det materiale, der skal skæres, vil processen med smeltning og skæring af det ekspanderede polystyrenark i to dele blive observeret.

Til drift af den beskrevne hjemmelavede termiske kniv skal strengen opvarmes til 130-150 ° С. Med dette enkle værktøj kan du skære 1-3 skumblokke.

Det er upraktisk at bruge det til at skære et stort antal ark på grund af det faktum, at batterierne tømmes meget hurtigt.

Måder at skære styrofoam derhjemme

Til selvforarbejdning af skumplader anvendes ofte forskellige improviserede værktøjer og enheder. De mest almindelige hjemmeskæringsmetoder er:

1. Åbn med en bagkniv. Værktøjets kniv skal have en speciel slibning - spidsen er stump, og den brede del er perfekt skarp. Når du skærer med en sådan kniv, dannes der ubehagelige lyde.
2. Forarbejdning af loddejernmateriale. Det anbefales at flade enden af ​​arbejdsdelen af ​​loddekolben for at øge dens tykkelse. Værktøjet giver dig mulighed for hurtigt og glat at skære små stykker skum. Du kan også oprette afrundede former ved hjælp af et loddejern.
3. Nichrome wire skæring. Denne mulighed betragtes som den mest populære, når man skærer skum derhjemme. Dens største fordel er nøjagtigheden og hastigheden af ​​produktbehandlingen. Til skæring af materialet med en ledning foretages en stationær installation, som kan øge produktiviteten i processen betydeligt.

En bootkniv - en enhed til at skære skum derhjemme

Om nødvendigt kan der fremstilles en nichrom enhed til at skære skum i hånden.

Ansøgning

Hvis du renoverer eller skærer træ eller har brug for at skære et stykke krydsfiner, så er en elektrisk fræser meget nyttig for dig, som også kan bruges selv til at skære tykt stof.

Hvis du tror, ​​at det til alle ovenstående handlinger vil være nok for dig at bruge en termisk kniv, eller hvis en bugsav er nok, tager du fejl.

Når alt kommer til alt, vil en hacksav ikke gøre kanterne jævne og ikke revet, som det sker i tilfælde af en fræser.

Typisk konstruktion er for længe siden sunket i glemmebogen. Dette er mærkbart, når du besøger områder med lav bygning. Hvert hus er individuelt og unikt. Men enhver husstand kræver isolering, hvis den ikke blev leveret under byggeprocessen.Det er usandsynligt, at skumproducenter producerer plader i specialstørrelse med et lille ordremængde. Vi bliver nødt til at skære. Men hvordan klipper man skummet, når man isolerer en bygning med egne hænder?

Udvidet polystyrenskum er let at skære. Før du skærer skummet derhjemme, skal du beslutte dig for den nødvendige nøjagtighed og renhed af snittet. Vælg derefter den ønskede enhed til at skære skummet ud af følgende:

• sav (hacksav);
• snor;
• termisk fræser;

Der er intet entydigt svar på spørgsmålet: "Hvad er bedre at skære?" indtil der ikke er nogen sikkerhed om volumen og lineære dimensioner af de behandlede dele.

Skumfræsning udføres ikke på grund af materialets ekstremt lave mekaniske stabilitet.

Selvfremstillet knivteknologi

Der er mange muligheder for at konstruere effektive skumskærere fra improviserede midler. To af dem er især populære - en fræser og en maskine med nichromtråd. Hvert værktøj er ret simpelt at bruge og er i stand til at give en jævn og høj kvalitet skæring af cellulært materiale.

DIY Styrofoam Cutter

Under fremstillingen af ​​en skæreindretning er det nødvendigt at bruge følgende materialer og værktøjer:

• skruetrækker eller hammerboremaskine med boremaskine;
• loddeanordning;
• to identiske blyanter;
• tang med en afrundet sektion i enderne;
• PVA-lim eller andet varmebestandigt klæbemiddel;
• nichrome tråd;
• to kobbertråde;
• en træblok på 10 centimeter lang;
• isolerende tape;
• dobbelt batterikasse;
• ledninger - en meter;
• kontakt.

Til at drive en sådan bærbar fræser bruges to konventionelle AA-batterier.

Fremstillingsproces

Når du har samlet alle de nødvendige dele, kan du begynde at samle fræsestrukturen:

1. I hver ende af træblokken skal du lave et hul svarende til diameteren på den matchede blyant. Dens dybde skal nå halvdelen af ​​træplanken. Fra kanten af ​​planken skal du indrykke 1,5 centimeter.
2. I den nederste del af blyanterne skal du danne et hul til installation af en kobbertråd, hvis ender skal rulles op i en ring.
3. Placer plastbatterikassen oven på bjælken med lim. Fix blyanterne med den samme sammensætning i de tidligere lavede huller.
4. For at justere strømmen til strengen skal du installere en kontakt på en træplank.
5. De to ledninger skal loddes på stikket i batterikassen. Derefter skal du bringe den aktuelle leder til afbryderen og derefter fjerne enderne fra fletningen og bruge et loddejern til at fastgøre det til kobbertråden på hver separat blyant. Isoler forbindelsespunkterne.
6. Træk nichromstrengen tæt, tråd den og fastgør den godt mellem kobberringene.

Batterier skal sættes i den færdige fræser, og du kan begynde at arbejde. Et sådant værktøj er i stand til at skære styrofoam op til 4 centimeter tykt. Desuden kan du med sin hjælp skære enkle former ud.

Hjemmelavet maskine

En stationær installation til skæring af skumplast giver dig mulighed for mere præcist at skære det cellulære produkt langs de skitserede linjer. Under bearbejdningsprocessen behøver du ikke foretage bevægelser med værktøjet, men bare flytte selve materialet. Du kan lave en maskine med dine egne hænder.

Hjemmelavet skumskæremaskine

Til fremstilling af en stationær fræser skal du forberede følgende enheder:

• to lange selvskærende skruer med brede hoveder.
• nichrome streng;
• ledninger til tilslutningsstrøm;
• reostat til justering af ladestyrken
• step-down transformer med en spænding på 12 volt.

En tabel bruges som basis. Den understøttende del kan laves af dig selv. Hovedbetingelsen for dets fremstilling er tilstedeværelsen af ​​en flad, glat overflade. Dimensionerne på tabellen vælges vilkårligt.

Fremstillingsteknik

Det er ikke særlig svært at samle en hjemmelavet maskine:

1. En længdelinje er angivet i midten af ​​tabellen. Selvskærende skruer er fastgjort i enderne på begge sider af støtteplanet;
2. Det nichrome gevind trækkes mellem de monterede skruer. I den ene ende er den simpelthen fast, og i den anden ledes den gennem en fjeder. Strengen skal placeres i en højde på 10-15 centimeter fra niveauet af bordoverfladen.
3. Ledningerne, der kommer fra transformeren, er forbundet til begge ender af den strakte nichrome tråd. På den ene side af den selvskærende skrue, hvorpå ledningen er fastgjort, er en belastning hængende. Det giver god spænding på skæreelementet.

For at skære skummet skal du strække det gennem en varm tråd. Materialets cellulære struktur muliggør hurtig og præcis termisk skæring. Produktets kanter er forseglet mod den høje temperatur, hvilket sikrer en jævn afskæring.

Vi fremstiller og bruger en termisk fræser

Til opskæring af skum med egne hænder bruges ofte enheder med et tyndt varmt element. Det generelle funktionsprincip for enhver termisk fræser til polystyren er et.

Det opvarmede element adskiller materialet med efterfølgende forsegling af de åbnede volumener. Ved hjælp af termiske fræsere til skumplast får vi et perfekt glat snit, hvilket er meget vigtigt for isoleringsarbejde af høj kvalitet.

Køb af en fabriksfremstillet skumskæremaskine er ikke økonomisk gennemførlig.

Kun hvis det ikke besluttes at gøre det professionelt og konstant. I de fleste tilfælde, når det ikke er nødvendigt at skære krøllede elementer ud, kan du bruge en hjemmelavet skumskærer.

At lave en skumskærer med egne hænder er ret simpelt og meget billigt. Efter arbejdets afslutning vil han ikke lyve som en dødvægt, tage plads. Det kan samles og skilles ad efter behov. Hvis det ikke er nødvendigt, kan dets komponenter bruges til andre formål.

Inden du laver en skumskærer, skal du forberede alt, hvad du har brug for:

• blank overflade;
• nichrome wire;
• laboratorie kontrolleret transformer (LATR);

Forkromet nichrometråd kan bruges uden en nedadgående transformer, men der er en øget risiko for elektrisk stød.

• elektrisk ledning, monter til den,
• fjedre til trådspænding;
• justeringsmekanisme.

Når du fremstiller og bruger enheden, skal du overholde reglerne for design og drift af elektriske installationer.

For at fremstille udstyr til at skære skum skal du starte med at markere og trimme arbejdsfladen. Bestem dens geometriske dimensioner i overensstemmelse med dimensionerne på de plader, der skal skæres. Det er bedre, hvis bordoverfladen er større end arkarealet.

Vi installerer stativer (understøtter) med mulighed for at justere. Dette kan kræve et lille værktøj i form af indvendige gevindbøsninger. De gør det lettere at justere klippehøjden. Skæretråden strammes med fjedre. Vi lægger og fastgør den elektriske ledning på forskellige sider af tråden. Vi forbinder den anden ende af kablet til LATR (i mangel af LATR kan det udskiftes ved hjælp af en autotransformator for at oplade bilbatterierne). Enheden er nu klar til brug.

Skæreopskæring derhjemme skal udføres på en sikker måde. Varmebehandling frembringer giftige dampe. Derfor skærer vi dele ud af polystyren enten på gaden, eller vi bruger åndedrætsværn på en arbejdsplads udstyret med udsugningsventilation.

Brugen af ​​en sådan enhed til opskæring af skumplast giver dig mulighed for at maksimere processen med at forberede isoleringsfragmenter.

Hvad er isopor, og hvad bruges det til

Styrofoam er et hvidt materiale, der næsten udelukkende består af luft. Det bruges til emballeringsudstyr, mad, som et varmeisolerende og lydisolerende materiale, som grundlag for fremstilling af husholdningsartikler, logoer og mange andre ting.En af de største fordele ved skum er dens billighed... Mange mennesker køber det for at fremstille en slags produkt af dette materiale og sælge det rentabelt. Men selv for en almindelig person vil polystyren være meget nyttigt, fordi du kan lave en masse ting til huset ud fra det. Det vigtigste er at kunne arbejde korrekt med materialet såvel som at vælge det til specifikke formål.

Beskrivelse af maskinen ChSFR-12.20.35-P

Hvis du leder efter en 4-akset CNC skumskæremaskine, kan du være opmærksom på ovenstående model, som har en pladespiller og 4 handlingskoordinater. De glidende rammer er kompakte nok til, at føreren kan justere længden af ​​strengene op til 3500 mm. Denne maskine leveres med komponenter af høj kvalitet og pålidelighed, de leveres af firmaer fra Italien, Japan og Tyskland. Designet har øget stivhed såvel som styrke. Derudover er systemet udstyret med en fræsebjælke. Fræsefunktionen er karakteriseret ved lav dynamik på grund af dens design.

Hvilket materiale du skal vælge til skæring

Før vi begynder at arbejde med materialet, skal vi finde ud af, hvilken slags skum der er, hvilken slags det bedst bruges til at skære derhjemme.

Upresset polystyren

Dette er den mest almindelige og velkendte for alle polystyren, som vi kender fra emballage fra teknologi. Materialet er et sæt små hvide kugler, der er tæt fastgjort til hinanden, men kan afbrydes fra mekanisk belastning. Det er han, der er meget udbredt og ofte bruges til fremstilling af produkter derhjemme.

Presset polystyren

Dette er en lignende type skum, der simpelthen yderligere presses. På grund af dette har det en meget tættere struktur, det er sværere at knuse det, men dette materiale er også meget dyrere end dets ikke-trykte modstykke. På grund af den høje pris anvendes polystyrenekstruderet skum ikke i vid udstrækning, men for nogle produkter kan det bestemt bruges, da dets struktur er ret glat.

PVC skum

Den sjældneste og mest ubrugte type af dette materiale, som har en interessant egenskab - evnen til selvslukning, når det antændes. Det udsender ikke farlige stoffer, men hvis det antænder, er røg fra det meget farligt og kan true sundheden.

Priser på isopor

Nichrome wire skæring

For at bruge dette værktøj skal du desuden samle enheden. Det vil ikke kun omfatte en nichrom tråd, men også en 12 eller 24 volt transformer. På forhånd skal du også tage et stykke af et lille rør og et bord. Strengen spændes med en fjeder. Nichrome er et materiale, der er en del af enhver hårtørrer. Apparatet skal fungere på en sådan måde, at tråden opvarmes og kan smelte skummet. Takket være dette er det muligt at opnå forskellige komplekse former fra materialet.

Sådan skæres styrofoam uden specielt udstyr

Det første almindelige spørgsmål er, hvad du skal gøre, hvis du har brug for at skære skummet, men det er for svært, dyrt og ubrugeligt at konstruere en særlig fræser. Der er en vej ud, endda flere.

Hacksav til træ

Hacksavens store tænder gør det muligt at klæbe sig til skumgranulatet og skære det ganske effektivt. For at implementere denne metode behøver du ikke ændre noget alene, du skal bare købe eller tage en færdiglavet stiksav til træ. På samme måde kan skæring ske med et stiksav, i hvilket tilfælde det er vigtigt at vælge den rigtige fil til den.

Men denne metode har ikke modtaget bred distribution, da skummet under alle omstændigheder vil smuldre, når det bruges, og det vil ikke være muligt at opnå et perfekt jævnt snit. Også, hvis værktøjet bruges uforsigtigt, kan ovnen knække, og alt arbejdet går ned i afløbet. Derfor bruges følgende metoder næsten altid til at skære sådan et lunefuldt materiale.

Driftsprincip

Maskinerne til opskæring af polystyren, der tilbydes til salg, produceres i mange ændringer, men princippet om deres drift forbliver det samme. Som nævnt ovenfor går kanten gennem skummet i en bestemt retning. Hvis du planlægger at skære støbningen i elementer, er det vigtigt at være opmærksom på, hvor længe maskinen er i stand til at overvinde. Som et eksempel kan du overveje PSA-maskinen, der bruger strenge, der er længere end 2 m til skæring. I en omgang kan udstyret skære ca. 15 løbende meter.

Skæremateriale med et varmt værktøj

Til skæring af et skumark kan du bruge den mest almindelige kniv, hvis du først forbereder den til denne procedure:

1. Du skal sørge for, at længden af ​​kniven er mere end tykkelsen på det ark, der skal skæres med en kant.
2. Dernæst skal du markere linjerne på arket, langs hvilket det skal skæres.
3. Det næste trin er at opvarme kniven med en gaskomfur eller en speciel gasbrænder. Med en varm kniv skal du forsigtigt trække langs den markerede linje, skummet begynder at smelte og skæres tydeligt langs linjen.

Det er vigtigt at tage højde for, at denne metode ikke fungerer for at opnå en perfekt flad snit, og den er også kun egnet til at skære små stykker materiale. Faktum er, at selv en lille omrystning ikke giver dig mulighed for at opnå en lige linje, og en konstant kølingskniv giver dig ikke mulighed for at lave et pænt og langt snit.

Men hvis dit mål er at skære et lille stykke, så giver en rødglødende kniv dig mulighed for at gøre dette meget hurtigt og uden at spilde penge og tid. Bemærk, at kniven aldrig skal bruges i køkkenet eller derhjemme efter skæring, da skummet indeholder giftige stoffer.

Enkel loddeknivskærer

Hvis du har brug for at lave en masse skumemner, men ikke ønsker at lave en for kompliceret fræser, kan du bruge dens enkle analog, der fungerer på basis af et konventionelt loddejern.

Det er vigtigt at vælge et loddejern, der ikke er for kraftigt, da dets temperatur er for høj til normal arkskæring. Hvis effekten er for høj, ryger skummet, ryger og skærer dårligt.

Det næste trin vil være udvælgelse og installation af dysen på loddekolvens spids, da standardspidsen ikke er beregnet til disse formål på nogen måde. Vi er nødt til at finde eller lave vores egne et langt og fladt tip, der ligner et lille knivblad, men mindre skarpt. Kobbertråd foldet flere gange er godt til fremstilling af en sådan genstand. En anden mulighed er simpelthen at tage spidsen af ​​loddejernet ud og give det det ønskede udseende.

Derefter er spidsen fastgjort til spidsen af ​​loddejernet, og du kan begynde at skære.

Loddekolben sættes i et udløb, varmer op og skærer skummet på samme måde som en rødglødende kniv. Den største fordel ved denne metode er, at der ikke er behov for konstant at varme kniven op, skæring kan fortsætte kontinuerligt.

Ændring af maskinparametre

Når man fremstiller maskiner til at skære skum, er det nødvendigt at tage højde for det faktum, at der i fremtiden vil være behov for at skære tykkere ark af materialer, mens de korte skruer kan skrues ud og udskiftes med længere. For at få en pressetilpasning skal der laves et hul i bunden. Dens diameter skal være mindre end denne indikator, der er forbundet med stativet, forskellen skal være 0,5 millimeter. Når man fremstiller maskiner til skæring af skum, skal stativerne hamres ind i hullerne med en hammer, men for at lette proceduren er det nødvendigt at behandle endernes skarpe kanter med sandpapir. Inden du begynder at skrue skruen i stativet, skal du skære en rille under hovedet. For at gøre dette er det nødvendigt at klemme sin ende med en skruetrækker, mens en tynd fil skal lægges under hovedet, og derefter rotation skal aktiveres.Rillen er nødvendig for at styrke ledningen i en position, som kan bevæge sig, når den korrigeres. For at ledningen ikke skal synke, forlænges efter opvarmning, skal den fastgøres på fjedrene og derefter på skruerne. Når du udfører maskiner til at skære skum, skal du forberede alle fastgørelseselementer og derefter styrke nichromtråden. For at sikre pålidelig kontakt mellem den og den ledende ledning skal du anvende en teknologi kaldet "spinning with compression". Kobbertråden skal have et tværsnit på mindst 1,45 kvm Mm.

Speciel fræser til opskæring af skum

Hvis du regelmæssigt vil fremstille skumprodukter, og så de bliver rigtig glatte og godt, bliver du nødt til at lave en speciel skæremaskine, der giver dig mulighed for at gøre alt dette.

Specielle priser for skumskærer

På Internettet kan du finde mange muligheder for dette design, der adskiller sig i størrelse, udseende, men de har den samme essens. Vi analyserer et af de mest populære og enkle design, som har vist sig godt.

Tabel 1. Grundlæggende metoder til at skære skum:

Skæremetoder	Fordele	ulemper
Træsav	Enkelhed og tilgængelighed	Kan ikke opnå et perfekt snit
Med en varm kniv	Tilgængelighed	Kniven køler hurtigt ned
Loddejernskærer	Afkøles ikke, så der kan foretages lange nedskæringer	Det tager tid at skabe
Hjemmelavet maskine	Tillader perfekt lige snit	Kompleksitet

Hjemmelavede elektriske skumskærere

Hvis sådanne enheder er opdelt i grupper, skal de klassificeres som følger:

• enhed til lineær skæring;
• termisk fræser, med hvilken beregnet skæring udføres;
• enhed med en metalplade.

På trods af denne klassificering har hver enhed imidlertid et fælles element i sit design. For at oprette skumskærere bliver du nødt til at finde en nedadgående transformer. Denne celle skal kunne håndtere 100 watt.

Trinvise instruktioner til fremstilling af en fræser

Først skal du beslutte dig for de værktøjer og materialer, som vi har brug for for at skabe en fræser. Listen over krævede materialer inkluderer:

1. Spånplade eller anden solid base, ca. 600 x 400 mm... Størrelsen kan ændres, det afhænger af størrelsen på de ark, du skal arbejde med.
2. Glat trælænde, cirka en meter lang.
3. Benmateriale: 4 plastikflaskehætter, et skinnestykke eller andet materiale.
4. Nichrometråd, ca. 0,4 mm... Du har brug for omkring en halv meter, men det er bedre at købe med en margen.
5. Trækfjeder. Det er i spænding, ikke i kompression. En sådan kilde kan ikke findes overalt.
6. 10-15 skruer.
7. Tråde, krokodiller til fastgørelse af dem.
8. Strømforsyninger fra en computer og et kabel til det.

Hjemmelavet buet maskine

hjemmelavet maskindiagram
Tegninger til fremstilling af en maskine med egne hænder er ikke nødvendige, dette er så simpelt en enhed. På en sådan maskine kan du fremstille små dele til fiskeri eller husholdningsbrug.

1. Vi vælger et passende bord dækket af en elektrisk og termisk isolator (for eksempel polyamidfilm).
2. I midten af ​​bordets lange sider fastgør vi et glas eller en keramisk isolator. Derefter trækkes et glødetråd mellem isolatorerne.
3. Vi vælger den rigtige fiskelinje. Du kan bruge nichromtråd fra et gammelt jern, loddejern eller elektrisk komfur. Spiralen skal rettes ud i en lige tråd. Linjetykkelsen må ikke overstige 0,5 mm.
4. For at tråden ikke brænder ud, forbinder vi den til netværket via en nedadgående transformer eller reostat.
5. En fiskelinje er forbundet med spolen på isolatoren med dine egne hænder, et elektrisk installationskabel til det, som går længere ind i netværket. Sørg for maksimal kontakt mellem ledningen og kablet.
6. Under bordet trækkes fiskelinjen til den anden isolator og føres igennem den. Enden af ​​linjen hænger frit fra isolatoren, en vægt skrues fast på den. Vægtens vægt regulerer spændingen på den opvarmede fiskelinje under drift. Den skal vælges ved testmetoden. Således laver vi et glidende beslag, der giver et bedre rent snit.
7. I nærheden af ​​den anden isoleringsspole er der fastgjort et andet elektrisk kabel til linjen, der er rettet mod reostaten (skyderterminal).

Ydelsen for en håndlavet maskine afhænger af ledningens opvarmningstemperatur, dvs. dens tykkelse og strømspænding. Det anbefales ikke at anvende højspænding for at fremskynde processen. Fordi tråden brænder hurtigere ud. Det er nødvendigt at overvåge trådens tilstand, den skal varme op til en lys rød farve, men ikke hvid. Hvid farve indikerer overophedning. Det vil sige, spændingen skal reduceres for at gøre den brugbar.

Video- Hvordan laver man en maskine til at skære skum med egne hænder

Hvor kan man få nichrome wire

Nichrometråd - en integreret del af skæret, men ikke alle ved, hvad det er, og vigtigst af alt - hvor man kan få det. Nichrometråd adskiller sig fra almindelig ledning i sin styrke og meget høje smeltepunkt. Dette er grunden til, at det bedst bruges til at oprette en isoporskærer.

Denne ledning bruges i strygejern, kedler og andre varmeenheder. Derudover kan den købes i elektronikforretninger, markeder.

Priser for nichrome wire

Strømforsyning, dens forbindelse og konfiguration

Vores fræser fungerer fra en almindelig computerforsyning, som næsten alle har, men hvis den ikke blev fundet, kan den købes i enhver computerbutik, den er billig.

Sæt netledningen i en stikkontakt, og tænd enheden. Men strømforsyningen tænder ikke på grund af dens særlige egenskaber. For at den kan tænde, har du brug for:

1. Find det største stik, der passer til bundkortet.
2. Forbered et lille stykke almindelig ledning, eller find en hårnål.
3. Find en grøn ledning der, den bliver en.
4. Nu skal du ved hjælp af en hårnål lukke den grønne ledning med en af ​​de sorte ledninger, og det betyder ikke noget hvilken.

Efter disse enkle manipulationer fungerer strømforsyningsenheden.

Det er kun at få den spænding, vi har brug for på en eller anden måde ved hjælp af strømforsyningen. For at gøre dette skal du finde et Molex-stik, som er et stik med fire huller, hvortil ledninger i forskellige farver går.

I hullerne med de gule og sorte ledninger skal du forbinde ledningerne i ledningerne, som får strøm til hele fræseren. Dette fuldender alle manipulationer med strømforsyningen, du kan fortsætte med at bygge selve fræseren.

Valg af trådlængde

Før du begynder at fremstille selve skumskæremaskinen, skal du beregne længden af ​​nichromtråden, hvilket vil være nok til normal skæring af materialet. Til dette har du brug for:

1. Tag en lang skinne, skru den på begge sider med en skrue.
2. En spændefjeder skal fastgøres til en af ​​skruerne, som også vil blive brugt af os i fremtiden.
3. Træk nichrometråden til den maksimalt mulige længde. Den ene ende af den forbindes gennem en fjeder.
4. Nu skal du tilslutte en ledning fra strømforsyningen til slutningen af ​​ledningen, som ikke har en fjeder.
5. Det er ikke nødvendigt at fastgøre den anden ledning tæt, vi flytter den. Afhængig af ledningens position vil temperaturen på ledningen stige. Jo tættere de to ender er, jo varmere er den. Således skal du finde en position, hvor ledningens temperatur vil være tilstrækkelig til at skære skummet. Bemærk, at hvis ledningerne placeres for tæt, vil skummet brænde, hvilket vil påvirke produktets endelige kvalitet negativt.

Dernæst skal du måle afstanden mellem ledningerne og huske den. Dette er hvor meget ledning der skal bruges til at skære skummet.

Nu skal hele strukturen skilles ad og fortsættes med at fremstille knivens hoveddel.

Grundlag

Først og fremmest skal du tage et bræt til basen og skrue 4 ben forberedt på forhånd til det. Den nemmeste måde at gøre dette på er at tage 4 plastikflaskehætter og fastgøre dem på bagsiden af ​​brættet ved hjælp af almindelige skruer. Det er vigtigt, at skruerne ikke kommer ud fra bagsiden af ​​tavlen. Dette kan ske, hvis fastgørelseselementet er for langt.

Dernæst skal du finde den fladeste side af basen og vedhæfte en struktur der, som ledningen skal skrues til.

Fastgørelse til tråd

Ledningsarmaturet i vores design består af to snoede skinner, der er tæt fastgjort til basen. Det er vigtigt at samle alt, så der dannes en vinkel på 90 grader, og intet vingler.

Det første trin er at fastgøre de to lameller sammen. Længden af ​​den første skal være lig med længden af ​​den tråd, der er egnet til at skære. Længden af ​​den anden stang vil være afstanden fra fakkelens spids til ledningen. Det skal vælges ud fra størrelsen på det emne, du skal behandle.

Nu skal det resulterende hjørne fra skinnerne skrues fast til basen ved hjælp af hjørnerne. Det er vigtigt at gøre dette, så strukturen ikke vakler.

Nu ved basen skal du bore et gennemgående hul, hvor linjen vil gå. For at gøre dette skal du skrue en skrue til midten af ​​skinnen og binde en tråd til den. Når tråden kommer ned, skal du sætte et punkt på det sted, hvor den kommer i kontakt. Det er her, du skal bore.

På bagsiden af ​​basen ved siden af ​​hullet skal du skrue en lille skrue. Det skal være så tæt på hullet som muligt.

Fastgørelse af ledningen

Nu skal du begynde at fastgøre ledningen. Det første skridt er at fastgøre fjederen til skruen på skinnen. En nichrom ledning er fastgjort til enden af ​​fjederen, og fjederen skal strækkes med ca. halvdelen.

Den anden ende af ledningen skal strammes tæt rundt om skruen, der blev skruet på bagsiden af ​​basen. Ledningen skal være godt stram, og fjederen skal ikke være i sin oprindelige position. Nichrometråd kan være ret ujævn på grund af det faktum, at den er meget villig til at tage den form, den er givet. For at gøre det så fladt som muligt skal du strække det og flytte det med et stykke træ, indtil det visuelt bliver glat. Det er usandsynligt, at det vil være muligt at gøre ledningen perfekt, men mindre uregelmæssigheder vil ikke i høj grad forstyrre skæringen.

Det sidste trin er at opsætte fræseren. Dette skyldes, at en skruet skinne ikke skaber en ret vinkel på knivens bund. For at løse dette skal du tage en firkant og fastgøre den til skinnen. Nu skal du bruge en skruetrækker eller skruetrækker til at dreje skruen lidt, indtil der er dannet et jævnt hjørne.

Dette afslutter processen med at skabe en hjemmelavet skumskærer. Det er kun at tilslutte strømforsyningen.

Strømforbindelse

For at fræseren kan begynde at arbejde, er det nødvendigt at forbinde strøm til den fra blokken, som vi gjorde i de foregående trin. For at gøre det lettere at fastgøre kan du købe specielle krokodiller, der hjælper med at sikre ledningen i et par bevægelser. Hvis der ikke er nogen krokodiller, kan tråden simpelthen vikles de rigtige steder.

Trin-for-trin produktion af en termokontakt

Du kan lave en termisk fræser ved hjælp af en brænder eller et loddejern og et gammelt stiksav. Overvej fremstillingen af ​​en sådan enhed trin for trin:

1. Ærme.
   Oprindeligt skal du lave den vigtigste og sværeste ting - ærmet. Så til dette skal pladen bøjes, udskæres. Desuden skal der laves et hul i muffen, en tråd vil blive indsat der i fremtiden.
2. Scorcher.
   Du er nødt til at klippe ledningen, der fører til hullet, og tage de relevante stik og derefter lodde til pausen.

Bemærk:

sådanne områder skal isoleres uden fejl.

1. Når alt er gjort, kan du forbinde den termiske fræser.
   Så det gamle puslespil i halve. I den øverste del er det nødvendigt at fastgøre den forberedte pladefod på skruerne. Men vi fastgør bunden til basen ved hjælp af selvskærende skruer.
2. Indsæt ærmet i foden.
   Nu med særlig opmærksomhed er det nødvendigt fra hullet langs en lodlinie eller en firkant for at markere et punkt under hullet på ærmet. Dernæst borer vi et hul i bunden. Hullet i bunden skal være ca. 5 mm i diameter.
3. Termisk skæring.
   Så når alt er klar, skal du rette nichrometråden. For at gøre dette skal du tænde for brænderen ved fuld effekt og røre nichrome med ledninger fra den. Alt skal gøres på en sådan måde, at en afstand svarende til enhedens højde forbliver mellem ledningerne. Hvis glødetråden ikke bliver varm, men brænderen begynder at nynne, skal du finde en tyndere ledning. Dette er nødvendigt, fordi den, du har valgt, har utilstrækkelig modstand.

Tage til efterretning:

Nichromet skal være varmt, men bør ikke rødmes. Hvis strengen bliver rød, er det nødvendigt at reducere opvarmningen ved hjælp af regulatoren. I tilfælde af at nichrome er rød, selv i det mindste, skal en kompensator efterlades 5-10-15 cm højere end fjederen af ​​nichrome wire. Og først da kan kontakten tilsluttes.

1. Betjening af enheden.
   Med en forudinstalleret guide skal du skære skumformen af ​​en given tykkelse, du kan også lave en krøllet form.

Video - DIY Styrofoam Cutting Machine

Den første ende af ledningen skal forbindes til bagsiden af ​​basen, til skruen, som vi skruede der. Den anden ende skal placeres på selve nichromtråden under fjederen. Sænkning af ledningen øger temperaturen lidt og gør brænderen mere kraftfuld.

Hvis du har brug for en fuldgyldig strømregulator, så er her en hurtig guide til, hvordan du laver det:

1. Du skal tage et stykke nichromtråd, der er tilbage, og vikle det på en almindelig kuglepen, så du får noget, der ligner en fjeder.
2. Bøj kroge i enderne af foråret.
3. Nu på et vilkårligt sted på knivrammen skal du skrue to skruer i en afstand, der er omtrent lig med længden af ​​den resulterende fjeder. Ledningen skal være fastgjort til disse skruer.
4. Dernæst skal du forbinde enden af ​​foråret til begyndelsen af ​​selve knivens nichrome ledning.
5. Den første ledning fra strømforsyningen skal forbindes til den samme skrue, der er under bunden, og den anden ledning skal fastgøres på en af ​​ledningens drejninger. Afhængigt af den valgte drejning ændres modstanden i kredsløbet, og derfor styrken på vores enhed.

Varianter af elektriske termiske knive og deres egenskaber

Hvis skibsføreren bruger polystyren regelmæssigt og udfører store mængder arbejde, tilrådes det for ham at lave et værktøj med egne hænder, der fungerer fra et elektrisk husholdningsnetværk. Disse hjemmelavede termiske knive, som ikke kræver separate opladere, bruges til at:

• lineær skæring;
• ægte formskæring.

De bruger en nichromtråd eller en metalplade som et fungerende termoelement. En obligatorisk blok af sådanne enheder er en spændingsreducerende transformer (figur 1). Dens viklinger skal opfylde følgende krav:

• sektion af kabler - fra 1,5 mm;
• spænding - fra 100 V (primærvikling), 15 V (sekundær).

Eksperter anbefaler at tilslutte nedtrapningsenheden til en autotransformer (LATR), som giver dig mulighed for jævn justering af udgangsspændingen. Hvis der ikke er noget ønske om at købe en så dyr enhed, kan du gøre anderledes:

• sæt en afbryder på de sekundære viklingshaner;
• udstyr den nedadrettede transformator med en reostat.

Styrofoam skæreproces

For at skære styrofoam har du brug for:

1. Tænd for strømforsyningen.
2. Lav markeringer af høj kvalitet på skumpladen, så du kan se, hvor skærelinjen skal være.
3. Tag en metallineal og fastgør den til skærelinjen. Skæring vil være meget vanskelig uden en lineal.
4. At skære komplekse geometriske former ud på en sådan maskine er også mulig, men til dette skal du helt sikkert øve dig på enkle produkter.

Vejledning

For at gøre det nemmere at skære enkle produkter og former, kan du skrue ethvert fladt bord på bunden af ​​fræseren og bruge det som en guide. Til dette har du brug for:

1. Find en flad planke, og læg den på bunden af ​​skumskæreren.
2. Bor et gennemgående hul i den ene ende af brættet. I den anden ende skal du lave et hul, hvor skruen skal bevæge sig frit.
3. Nu er der kun tilbage at indstille den ønskede størrelse og skrue begge skruer på selve kniven. Således vil tavlen fungere som en guide, som du skal trykke på emnet på. Med sin hjælp kan du skære produkter med en perfekt lige kant.

Få 2d tal

Når der fremstilles todimensionale dele på SFR-Standard-enheden, er filer i PLT-format efterspurgt. For at åbne den krævede fil skal du vælge emnet "behandling af figur 2d" i menuen.

Når filen er indlæst i et separat programvindue, kan du bruge knappen "rediger" til mere produktiv konfiguration og styring. Med dens hjælp justeres manglende detaljer, hjørner udjævnes, figurens skala ændres. Efter indlæsning af de oprettede filer og konfiguration af bestemte parametre til maskinen udføres yderligere kontrol ved hjælp af tre knapper:

• lancering af software;
• pause;
• Hold op.

Funktioner i processen med at skære skum

Styrofoam er et skummateriale og er for det meste luft, så det er meget let og let at arbejde med. Du bør dog ikke tro, at der ikke opstår problemer, for udover alt er skum et ret skrøbeligt materiale. Derfor, hvis du bruger en elektrisk kværn, skal du ikke håbe på ens kanter, foruden vil hele rummet og stedet være strødt med smuldret skum.

Uanset hvor skarp kniven er, vil materialet stadig smuldre. Selvfølgelig er dette en mindre defekt, og arkene kan bruges, men rengøring vil blive en besværlig begivenhed. Der er en vej ud af denne situation, du kan bruge en termisk kniv. I dette tilfælde smelter materialets kanter, og det smuldrer ikke. Men uheld, en sådan enhed koster meget, men i princippet kan du også varme en almindelig kniv. I dette tilfælde skal man dog være meget forsigtig med ikke at blive brændt, og arbejdet vil blive forsinket betydeligt.

Metoder til at skære ark

Til dette formål kan du bruge et andet skæreværktøj, for eksempel en kværn, kun derefter skal du bruge den tyndeste skive. Meget ofte bruger bygherrer også en simpel skarp kniv. Nogle gange tilrådes det at tage en hacksav med meget fine tænder, men sidstnævnte metode er meget tvivlsom. Derudover sælger butikkerne specielle termiske knive designet til at arbejde med skum.

Den termiske kniv varmer op til 600 ° C på bare 10 sekunder. Dette værktøj er dog ret dyrt, så det giver ikke altid mening at købe det.

Vejen ud af situationen vil i mange tilfælde være en enhed til at skære skumplader lavet af dig selv. Det er sandsynligvis noget besværligt, men med de nødvendige komponenter er det helt gratis og altid tilgængeligt. Og hvis du for eksempel skal udføre stort arbejde, har du foran dig isoleringen af ​​et stort hus, som du byggede til din store familie, så spørgsmålet om, hvor praktisk det er at skære skumplasten og endda en meget og hurtigt, dukker ikke op under begivenheden, uanset hvor meget der trækkes videre.

For at samle en skumskærer har du brug for en bordplade, hver med et par fjedre, M4-skruer og 28 mm lange stivere samt en nichromtråd, der fungerer som et skæreværktøj.Først laver vi to huller i bunden, presser stativerne ind i dem, og ved bunden af ​​skruehovedet skærer vi en lille rille, takket være hvilken tråden fastgøres sikkert i en given position.

Når alt er samlet, fastgør vi strengen til skruerne, men da den kan synke under opvarmning, skal den forbindes gennem fjedre, så vil tråden altid være i en stram position. Strømkilden er forbundet til en sådan enhed ved hjælp af almindelige vendinger. Så du kan lave en hjemmelavet og meget effektiv skumskærer, mens du bruger et minimum af indsats, tid og penge.

Professionel rådgivning

For at skære skum hurtigt og effektivt anbefales det at følge følgende professionelle tip:

• Det er ikke særlig praktisk at skære med en almindelig kniv. Det er bedst at bruge et loddejern i stedet. Det er muligt at skære skummet hurtigt og effektivt, hvis den runde side let kan flades med en hammer. Derudover skal du sætte en metalhætte på det elektriske apparat. Kniven skal sikres godt. Først da skal loddejernet sættes i netværket. Brug kun instrumentet i et godt ventileret område. Det er bedst at åbne vinduerne yderligere. Ved opvarmning frigøres gas fra loddejernet, hvilket har en toksisk virkning på luftvejene.
• Det er mest bekvemt at skære skummet med en nichromtråd. Takket være hende finder processen sted hurtigt, og kanterne bliver jævne.
• Nichrome materiale findes i hår styling enheder, hårtørrer, strygejern og kedler. Hvis der ikke er nogen måde at få en sådan tråd på, kan du bruge ståltråd. Det skal strækkes over bordet. Den ene side er fastgjort stift, og den anden kun med en fjeder. En transformer er forbundet til dem begge. Det skal først tilsluttes det elektriske netværk.
• Skumpladen skal placeres over tråden. Den aktuelle ladning afhænger direkte af tykkelsen på arbejdsmaterialet. Det er nødvendigt at sikre, at ledningen bliver rød. Du bør ikke tillade glød, for i dette tilfælde kan snittet vise sig at være for bredt.
• Alle manipulationer udføres mest bekvemt, hvis bordet er i en vinkel på 20-60 grader i forhold til gulvet. Takket være dette finder selve tilførslen af ​​skummet sted under dets egen vægt. Men for dette skal der være et tilstrækkeligt niveau af slip.
• Den nichrome ledning bliver større under drift. Derfor er det vigtigt at sikre den til den ene side med en fjeder. Takket være hende vil længderegulering forekomme.
• For at skære skummet er det tilladt at bruge en kværn eller et stiksav. Det anbefales også at bruge en fil med et bølget blad.
• Hvis du har brug for at skabe figurer af skum, er forme til dej meget velegnede til at skære dem ud. I dette tilfælde kan du dog kun tage det skum, hvis tykkelse ikke overstiger 1,27 cm.
• For hurtigt at udjævne fremspringene skal du bare gnide skummet sammen.
• Under arbejdet med skum anbefales det, at alle manipulationer udføres på et skærebræt. I dette tilfælde minimeres sandsynligheden for skade på bordet.

I dag er styrofoamfigurer meget populære inden for interiørdesign. For at oprette dem anbefales det at bruge en speciel kniv eller en automatisk enhed. For at opnå jævne kanter anbefales det at udføre alle manipulationer med et forvarmet objekt. Du kan selv lave en kniv af et gammelt loddejern. Dette værktøj er meget populært blandt indretningsarkitekter.

Sådan skæres polystyren selv - en trin-for-trin ordning

Trin 1: forberedende arbejde

Det betyder ikke noget, hvilken slags værktøj du skal bruge - en kniv, nichromtråd eller andre skæreudstyr, du skal stadig starte med markeringen.Så vi tager en lineal, firkant, målebånd, blyant og sætter mærker på arkets overflade og forbinder dem derefter i linjer. Generelt tegner vi konturerne for den fremtidige nedskæring.

Trin 2: Skæring direkte

Det hele afhænger af den valgte metode og selvfølgelig værktøjet. Så hvis der ikke er noget ønske om at tinker med forskellige indstillinger, er det meget muligt at bruge en simpel konstruktionskniv, det vigtigste er, at det er godt slibet. I dette tilfælde anvender vi en lineal på den markerede linje, klemmer den og laver et snit med en kniv. Men overdriv det bare ikke, snittet skal være lavt, så smuldrer arket ikke. Derefter vender vi panelet om og laver et lignende snit på den anden side. Alle bevægelser er lavet "fra dig selv"... Derefter bryder vi bare arket på det rigtige sted.

Der er andre måder, hvorpå du kan skære skummet. For eksempel ved hjælp af nichrome tråd. I dette tilfælde tilføres en lille strøm til den, som er i stand til at opvarme strengen til den ønskede temperatur, og skæringen udføres nøjagtigt langs en given kontur. Selvfølgelig vil kvaliteten af ​​klippet i dette tilfælde være meget bedre, men du bliver nødt til at arbejde lidt for at fremstille maskinen. Derfor er denne metode ikke altid berettiget, hvis du kun har brug for at behandle et par ark, der er simpelthen ingen mening i at spilde tid på at designe armaturet. Som du kan se, er det umuligt at give et entydigt svar, hvad er den bedste måde at skære polystyren på, alt afhænger af volumen og færdigheder.

Stadier af skabelsen

Da lineær skæring er den mest almindelige, lad os se nærmere på denne særlige mulighed:

1. Skærende del.
   For at gøre dette har du brug for en nichromtråd, cirka en spiral med en diameter på 0,6 mm. Det kan tages fra gamle elektriske ovne eller andre elektriske opvarmningsapparater. Længden af ​​en sådan ledning skal være 14 cm (dens modstand er 2 ohm).
2. Anvendelse af en transformer.
   For at alt skal være korrekt, er det første trin at beregne spænding og strøm til opvarmning af skæredelen. Dette kan gøres ved hjælp af formlen - Ohms lov I = U / R. Således kan du bestemme kraften i strømtransformatoren.
3. Skærefremstilling.
   Basen kan være lavet af ethvert metal, men længden skal være mindst 11 cm. Endvidere skal en isolator være fastgjort til enden - en printplade. Og nu fastgør kontaktgrupperne ved pladens kanter, de kan fjernes fra stikkontakten. Det er i disse kontakter, at spiraler med forskellige former kan fastgøres.
4. Sådan fungerer fræseren.
   Når fræseren er tilsluttet, opvarmes spolen og bliver lidt rødlig. Dette er vigtigst, da en opvarmet fræser gør det muligt let og hurtigt at skære skummet, som ikke flager af.

Det er vigtigt at vide:

efter at have modtaget en sådan indretning vil det på tre minutter være muligt at skære den krævede form fra et skumark.

Sørg for at følge alle sikkerhedsregler for ikke at skade dig selv og andre. Når alt kommer til alt er knivens kraft nok til at beskadige enhver del af kroppen under arbejde. Tilslutning til elektricitet øger risikoen for personskade yderligere.