Skumglas eller ekspanderet polystyren, hvilket er bedre til isolering?

Hej kære læsere! Hvordan har du det? Er du klar til kulde? Har du isoleret dig selv?
I dag stødte jeg på en artikel, der forvirrede mig mildt sagt. Det sagde, at denne vinter vil være meget energisk. Det vil sige frost og sne. Hvad kan jeg sige? Der er fordele og ulemper ved dette. På den positive side - perky underholdning - slæder, skøjter, ski, snebold. Og negativt - opvarmning af huset vil koste en smuk krone. For ikke at være målløs, når man ser på kvitteringen, anbefales det at isolere "reden". Heldigvis er der mange materialer til opvarmning af rummet.

Jeg besluttede at se, hvad producentorganisationerne tilbyder i dag. Min opmærksomhed blev henvist til det "gamle nye" råmateriale - skumglas. Hvorfor "gammelt nyt"? Hvordan kan jeg forklare dig det? Den gamle er 86 år gammel, og den nye forbedres. Lad os dog studere materialet mere detaljeret. Så her er et emne for dig - skumglas: ulemper, fordele, produktion, omkostninger og meget mere. Lad os begynde? Gå!

Cellularglas: produktegenskaber

En smule historie

Skumglaset blev opfundet af den beærede medarbejder inden for teknologi og videnskab Isaak Ilyich Kitaygorodsky. Professoren specialiserede sig i glasproduktionsteknologi, da han betragtede det som fremtidens materiale. Professorens opfindelse blev forbedret af amerikanske specialister i 40'erne. Oprindeligt blev skumglas brugt som et flydende materiale. Men det blev hurtigt klart, at det viser fremragende varme- og lydisolerende egenskaber, let limet og let behandlet. Derfor blev det besluttet at bruge det til byggeri.

Således var der i Canada en bygning oprettet af betonplader med et lag lavet af kulsyreglas. Denne begivenhed skete tilbage i 1946. Eksperimentet var meget vellykket. Materialet fik velfortjent anerkendelse. Men til opfinderens store beklagelse vandt han ikke i de sovjetiske lande popularitet, da omkostningerne var høje, og produktionsteknologien ikke blev udarbejdet. Det blev lavet i Sovjetunionen, men kvaliteten af ​​produkterne overlod meget at ønske, hvilket førte til lukning af fabrikker.

Men på nuværende tidspunkt er fremstillingen af ​​dette produkt i fuld gang!

Koncept

Balkonisolering

Skumglas er et varmeisolerende materiale lavet af silikatglas og råmaterialer, der fremmer dannelsen af ​​gas. Isolering kaldes ofte opskummet eller bikageglas, fordi det har en bikagestruktur. På grund af hvilken det kan prale af de mest unikke egenskaber.

Produktion

Varmeisolerende råmateriale - skumglas fremstilles ved hjælp af pulverteknologi. Processen er ret enkel men tidskrævende. Den består af følgende trin:

• knust silikatglas knuses;
• krummen blandes grundigt med stoffer, der danner gas;
• ladning (homogen masse) placeres på et transportbånd eller i forme og sendes til ovnen;
• glas blødgøres og omdannes til en flydende men tyktflydende blanding;
• under påvirkning af gasser skummes væsken;
• blandingen afkøles langsomt
• blokke, plader (ark) eller granulater dannes ud fra produktet;
• produktet behandles i henhold til kravene
• plader, granulater eller blokke af skumglas pakkes.

Vi kan sige, at almindeligt glas, der bruges i hverdagen, og det cellulære produkt er tvillinger, da de er identiske i sammensætningen, er den eneste forskel porerne fyldt med gas i det opskummede produkt.

Kun materialer af høj kvalitet og innovativt udstyr anvendes til produktion af blokke, granulater eller plader.Derudover kontrolleres produkterne af eksperter i overensstemmelse med europæiske kvalitetsstandarder.

Funktioner i produktionen

Varmeisolerende materiale er lavet af budgetråvarer - fragmenter, sintrede klipper. Produktionsprocessen er besværlig og dyr, fordi granulatet hældes i en speciel form ved 800-900 grader.

Til fremstilling af skumglas anvendes silikatglasens evne til at gennemgå bøjning, strækning og kompression, og lydisolering tages også i betragtning.

Isolationsskumglas fremstilles som følger:

1. Råvarer knuses til pulverform.
2. Glaspulveret opvarmes og blødgøres.
3. Massen skummes med et blæsemiddel.
4. Sammensætningen afkøles langsomt.

Interessant at vide! De lydisolerede egenskaber ved en mur lavet af 12 cm tyk mursten og 1 cm tykt glas er praktisk talt de samme.

Visninger

I dag er der to typer skumglas - granulat og blok.

Derudover er der tre typer granuleret isolering:

• grus af skumglas;
• knust sten af ​​skumglas;
• sand af skumglas.

Og der er også tre typer blokisolering:

• plader (pladeskumglas);
• blokke;
• skaller (formet skumglas).

Hvis vi sammenligner de termiske egenskaber af granulat og blokglas, er selvfølgelig grus, knust sten og sand ringere end plader, skaller og blokke. Men ikke desto mindre er kornisolering mere populær på grund af den relativt lave pris.

Varianter af skumglas

I individuel og byplanlægning anvendes to typer af denne isolering:

• Blokskumglas - har form af plader og en cellulær struktur. Det bruges til varmeisolering af kælderen, facaden, det blinde område, interfloor overlapning, fundament, rørledning, lofter. Brættet krymper ikke, derfor kan det bruges som et grundlæggende byggemateriale.
• Kornet skumglas - har form af små granulater i form af en kugle eller ligner formen af ​​grus eller sand. Brøkstørrelse fra 1 til 20 mm. Det bruges til varmeisolering af indvendige vægge, lofter og gulve.

På trods af forskellene inden for anvendelses- og produktionsteknologi giver begge former for materiale isolering af høj kvalitet og har de samme tekniske egenskaber.

Anvendelsesområde

Skumglas bruges på grund af dets egenskaber til isolering:

• private huse;
• udhus;
• sportskomplekser;
• underjordiske strukturer;
• industrielle bygninger;
• medicinske institutioner;
• uddannelsesinstitutioner;
• kontorgenstande;
• rekreative faciliteter - (for eksempel til bade, vandlande osv.).

Anvendelsesområdet for materialet er meget bredt, da det varmeisolerende materiale er fejlfrit:

• til isolering af loftet: Loftet på gulvet er fyldt med en cement-sandmørtel, og derefter lægges pladerne, hvorefter der fremstilles en forstærkningsbelægning;
• til vægge: overfladen er klargjort, speciel lim påføres, produktet påføres, presses tæt og dækkes med gips;
• til gulvet: et lag sand (3-5 cm) hældes, termisk isolering lægges eller udfyldes, fuger lukkes, en afstryger er lavet, en belægning er monteret;

Ja, materialet er populært på grund af dets gode tekniske egenskaber.

Ejendomme

Cellularglas er berømt for følgende egenskaber:

• støjabsorption - 56 dB;
• vandabsorption - 0–5%;
• dampgennemtrængelighed - 0-0,005 mg / m * h * PA;
• termisk ledningsevne - 0,04-0,08 W / (m * K);
• fugtighed (sorption) - 0,2-0,5%;
• bøjningsstyrke - 0,4-0,6 MPa;
• trykstyrke - 0,7–4 MPA;
• effektiv driftstemperatur - –260 - + 400 ° С;
• reel driftstemperatur - –260 - + 230 ° С;
• deformationstemperatur - + 450 ° С.

Baseret på disse data kan anerkendte fordele og ulemper identificeres.

Værdighed

Materialet har mange fordele. Lad os overveje de vigtigste.

1. Sikkerhed.Indeholder ikke stoffer, der er skadelige for menneskekroppen.
2. Miljøvenlighed. Produceret af miljøvenlige råvarer.
3. Hygiejne. Det har antiseptiske egenskaber.
4. Holdbarhed. Levetid - over 100 år.
5. Alsidighed. Det bruges til isolering af bygninger.
6. Høj vedhæftning. Kombineres med en masse byggematerialer.
7. Biologisk passivitet. Han er ikke bange for gnavere, insekter og mikroorganismer.
8. Modstand mod de negative virkninger af klimatiske faktorer. Han er ikke bange for temperaturfald, nedbør, UV osv.
9. Modstå mekaniske faktorer. Det deformeres ikke og mister ikke dets egenskaber, da det kan modstå stød og store belastninger.
10. Ikke modtagelig for kemiske påvirkninger. Reagerer ikke på syre.
11. Modstandsdygtig over for termiske faktorer. Skumglas er absolut ikke-brændbar isolering.
12. Let forarbejdning. Perfekt skåret med en almindelig nedstryger.

Materialet er umagen værd, men der er ulemper, og der er desværre mange af dem.

tagisolering med skumglas

Skumglasisoleringsteknologi

For at garantere høje varmeisoleringsegenskaber for materialet er det nødvendigt at overholde installationsteknologien:

1. Det anbefales at bruge speciel lim til fastgørelse af brædderne, som skal påføres bagsiden af ​​brættet og sidevæggene. Derefter skal limen fordeles jævnt over arkets overflade.
2. Hvis overfladen har grober, ujævnheder eller andre uregelmæssigheder, skal klæbemidlet påføres skumglas med klapper for at opnå den mest jævne base.
3. Når du isolerer en træbase, anbefales det at fastgøre pladerne med specielle dyvler. Træet udvides, når det udsættes for fugt og temperatur, og derfor skal isoleringen til det monteres mekanisk.
4. Når du installerer pladen på en lodret overflade, er det nødvendigt at installere den nederste planke ved hjælp af bygningsplanet. Det er bedst at bruge en metalprofil eller skinne som en strimmel.
5. Den første isoleringsrække skal monteres på en profil, der fungerer som en understøtning. Når limen er helt hærdet, kan understøtningen fjernes. Det er dog bedst at fjerne det, når arbejdet er afsluttet.
6. Når du installerer plader på lodrette eller skrå overflader, skal du starte fra bunden og på vandrette overflader - fra det fjerne hjørne.
7. Pladerne skal lægges tæt på hinanden med en række forskudt i forhold til den anden. Efter påføring og fuldstændig tørring af limen anbefales det desuden at forstærke brædderne med specielle dyvler.
8. Det anbefales at installere varmeisolationsplader omkring vinduer og døre i solide former. Det er ikke tilladt at forbinde separate stykker materiale på hjørnelinjer.

Tagisolering med skumglas

Skumglas er af høj kvalitet, moderne og meget let materiale til varmeisolering af forskellige overflader. Kompetent overholdelse af installationsteknologien vil forbedre effektiviteten af ​​varmeisolering og forlænge materialets levetid.

ulemper

Naturligvis har hvert råmateriale negative punkter. Skumglas er ingen undtagelse. Før du køber materiale, er det nødvendigt at nøje undersøge de negative punkter.

1. Høj pris. Til produktion af råmaterialer kræves innovativt højteknologisk udstyr, hvilket fører til prisstigning. Og også fremstilling af opskummet glas kræver høje energiomkostninger.
2. Skørhed. Råvarer er på trods af deres styrke meget skrøbelige, hvilket fører til revner, hvis du ignorerer installationsanbefalingerne.
3. Mangel på dampgennemtrængelighed. Skumglas er som nævnt ikke underlagt de destruktive virkninger af biologiske faktorer, men overfladen under det er let.
4. Frygt for alkalier og flussyre. Cellulært glas, ligesom et aspblad, ryster ved "synet" af alkalier og flussyre, da de er i stand til at ødelægge det.
5. Alvorlighed.Råmaterialerne er relativt tunge, hvilket påvirker bygningens struktur negativt.
6. Holdbarhed. Selvfølgelig er en lang levetid et plus. Men de materialer, der bruges til at bygge anlægget, vil sandsynligvis ikke vare mere end 100 år. Dette betyder, at strukturen skal repareres med jævne mellemrum, og at det cellulære glas ikke er beregnet til at blive genbrugt. Hvilken udgang? Udskiftning af isolering.
7. Lav slagfasthed. Cellularglas tåler ikke selv lyse slag. Mekanisk indflydelse er materialets "død". Selvfølgelig, hvis isoleringen er i strukturen, er den ikke bange for slag. Han er bange for dem ved transport, aflæsning og installation.
8. Umulighed af "genoplivning". Hvis glasset er beskadiget, kan det tages til losseplads. Det er umuligt at lime eller dække revnerne op.

Ejendommene har spillet en grusom vittighed med bikageglas, hvilket har gjort et stort antal fordele til ulemper.

Vigtigste fordele

Brugen af ​​skumglas som varmelegeme har en række væsentlige fordele. Disse inkluderer:

1. Fremragende ydeevne til varmeisolering. De forklares ved den særegne struktur af materialet - små lukkede celler med tynde skillevægge.
2. Alsidighed. Materialet er universelt, derfor kan det bruges til isolering af facader, tage, fundamenter, kommunikation, vægge og gulve. Det kan bruges selv til genstande med en høj brandfare.
3. Lang levetid. Materialet kan tjene i over 100 år uden tab af ydeevne. Samtidig tåler den høje og lave temperaturer godt såvel som deres skarpe dråber.
4. Gode ​​lydisoleringsegenskaber. Et isoleringslag på 10 cm er i stand til at drukne selv lydene fra en fungerende traktormotor bag væggen. Derfor bruges materialet effektivt ikke kun til at beskytte mod varmetab, men også mod fremmed støj.
5. Nem installation. En almindelig hacksav kan bruges til at skære pladerne; det er nok til blot at hælde granulatet på de forberedte overflader. Materialet er utroligt let, så det er nemt at arbejde med.
6. Sikkerhed. Materialet udsender ikke farlige forbindelser, og det kan derfor bruges i offentlige og private lokaler.
7. Ikke-antændelighed. Skumglas brænder ikke, og ved meget høje temperaturer smelter det kun uden at udsende giftige komponenter og røg.

Fordelene ved skumglas har gjort det til et af de mest succesrige materialer af høj kvalitet til isolering af gulve, tage, lofter, kældre, vægge og andre overflader.

Pris

Omkostningerne ved bid af skumglas. Priserne varierer selvfølgelig, da de afhænger af mange faktorer, men i gennemsnit kan du købe blokke til $ 120-400 pr. Kubikmeter. Du kan købe plader og skaller ved at betale $ 110-350, og du kan få en granuleret version ved at bruge $ 35-100 pr. Kubikmeter.

Hvad kan du sige? Skumglasisolering er en meget tvivlsom og dyr opgave, da materialet har mange alvorlige ulemper og desuden er utroligt dyrt. Men som de siger, ejeren er en mester. Måske er det ikke for ingenting, at de kalder det fremtidens råmateriale. At købe eller ikke købe? Det er spørgsmålet! Valget er dit, kære læsere.

Varme og komfort til dit hjem, kære venner! Vi ses på andre blogsider!

Visdomstilbud: Læsning er den bedste undervisning (AS Pushkin).

På trods af de bedste indikatorer for varmeledningsevne sammenlignet med skumglasisolering er polyurethanskum det værste materiale af en række grunde. Det præsenteres på markedet i to versioner - i stive plader og sprøjtes på stedet. Stive plader er normalt sandwichpaneler, hvoraf den største forskel er materialet i pladens ydre skal. I SNG-lande er dette normalt OSB, også kendt som spånplader. Dette mindsker naturligvis brandmodstanden for en plade eller et skjold fremstillet af sådanne plader.Den sprøjtede version af polyurethanskum fremstilles af to hovedkomponenter lige på byggepladsen og sprøjtes straks på den isolerede overflade. Ulemperne ved sådan isolering er umuligheden af ​​at opnå en flad overflade af PU-skum efter isolering, overfladen er alt sammen i bump og riller. Det er vanskeligt at kontrollere ensartetheden af ​​polyurethanskumtykkelsen og følgelig materialeforbruget. Det er absolut umuligt at pudse en sådan overflade uden en bærende ramme til det påførte gips, og derfor anbefales PPU ikke til brug i facader eller på de overflader, der skal pudses.

Men den vigtigste ulempe ved polyurethanskum i en hvilken som helst af dets form er selve polyurethanskummet. Ved fremstillingen af ​​dette stof anvendes to komponenter: en polyesterkomponent og et polyisocyanat kendt som MDI (MDI). Siden 2010 er MDI-stoffet blevet anerkendt som potentielt kræftfremkaldende i europæiske lande, og som følge heraf har dets anvendelse i byggebranchen været begrænset betydeligt. I Tyskland udstedes særlige sikkerhedsbestemmelser for produkter, der indeholder mere end 1% MDI, og begrænser deres tilstedeværelse på markedet. Hvorfor gøres dette? Fordi den kemiske reaktion ved at kombinere to komponenter i en aldrig går 100% i produktionen af ​​to-komponentstoffer, er der altid rester, som det endelige produkt langsomt frigives i miljøet. Det vil sige, polyurethanskum er en bærer af kræftfremkaldende stoffer, som det langsomt frigiver til miljøet, hvilket utvivlsomt vil påvirke sundheden for mennesker, der bruger en isoleret bygning.

Med hensyn til installation har PPU visse begrænsninger. Du kan ikke anvende den på den forreste del, for som beskrevet ovenfor er den sprøjtede version i sidste ende den dyreste i at arrangere facaden som helhed, og PPU-plader er mindre modstandsdygtige over for fugt på grund af spånplader i sammensætningen. Når der isoleres fundamentet, kan der opstå en sådan betydelig ulempe ved PPU, såsom sårbarhed over for dyr og insekter, som kan udstyre deres reder i det eller blot lave huller i PPU-laget på vej til indersiden af ​​huset. Også polyurethanskumplader under jordforhold kan lide af fugt, hvilket betyder, at de skal være ordentligt vandtætte.