Termiske egenskaber ved ildfaste og varmeisolerende materialer

Isolering er et uundværligt element i opførelsen af ​​ethvert anlæg på tempererede og kolde breddegrader. Værelsekomfort og månedlige varmeudgifter afhænger af dette. Men når du vælger et byggemateriale, skal du ikke kun tænke på dets grundlæggende funktionelle egenskaber, isoleringens brandmodstand er en vital parameter. Sikkerheden i folks liv og ejendomssikkerheden afhænger stort set af den. I dag tilbyder markedet et stort udvalg af varmeisolatorer, og det er ikke svært at vælge en modifikation, der opfylder alle kravene. På grund af væksten i nødsituationer er det bedre at vælge oprindeligt ikke-brændbar isolering.

Sorter

Der er hundredvis af typer varmeisolerende materialer til salg. De adskiller sig ikke kun i deres formål - ildfast isolering til skorstenen, til fundamentet, til taget, men også i struktur:

• Løs. Disse isolatorer er granulater og småsten med forskellige fraktioner. Byggematerialer hældes i hulrummene i bygningskonstruktioner. Ekspanderet ler, perlit og vermiculit er velkendte.
• Cellular. Skummede materialer er meget udbredt i boligbyggeri. De har gode præstationsparametre. For eksempel er skumglas ekstremt holdbart, og den deklarerede ressource er 100 år.
• Væske. Disse varmeisolatorer påføres strukturer i flydende form. Efter størkning bliver de til en hvid masse, der ligner polystyren. En populær flydende varmeisolator er PU-skum urethan.
• Fiberholdigt. Isolering består af fibre, byggematerialer kaldes ofte uld: sten, mineral, basalt. På markedet tilbydes de i måtter eller ruller. Traditionel løsning med høj brandmodstand.

Basaltuld

Klassifikation

Varmeisolerende fibermaterialer er ikke-brændbare mineralovne, der er fremstillet af glas, basaltfibre, som kan modstå 500 ° C. De bruges på bestemte steder:

• til isolering af rørledninger i form af cylindre med folieforstærkning;
• tynde måtter, plader til blinkende plastvinduer;
• basalt - til væg-, tag- og gulvisolering.

Ifølge GOST er uld opdelt i følgende kategorier: sten, glas, slaggeuld. Alle typer bomuldsuld i henhold til samme GOST har en antændelighedsklasse NG - iltindekset er mindst 30%. Lad os overveje hver af typerne mere detaljeret.

Glasuld

Glasuld er lavet af glasfiber ved at smelte glas og strække det fra fibrene.

Dette materiale er meget brandtæt, har lav hygroskopicitet, god lydisolering og lav varmeledningsevne.

Styrken er højere end stenuld, men fibrene er stadig skrøbelige, så det er bedre at bære handsker og briller, når du arbejder med det.

Stenuld

Basaltfiberuld produceres ved at smelte sten ved høje temperaturer (op til 1500 ° C). Fibrene er forbundet ved tilsætning af specielle stoffer, hvilket giver holdbarhed. Basaltuld deformeres ikke, reagerer ikke på syre-base miljøer.

Additiverne indeholder phenolformaldehydharpikser, der afgiver skadelige dampe. Fordampning begynder dog kun, når den opvarmes til 700 ° C - dvs. der er ingen fare under normale forhold.

Slaggeuld

Det produceres ved at behandle slagger og opnå glasagtige fibre.

En sådan isolering har en høj varmeledningsevne og absorberer fugt, reagerer på fugt og skaber et miljø, der er aggressivt for metaller. Det har en fordel - lav pris.

Linnedisolering

Det er også værd at nævne nyheden om moderne produktion af varmeisoleringsmaterialer i form af Hot-Flax linnedisolering. Det er ren hør (fibre) uden mineraluldsblandinger, som har en brandhæmmende behandling og slet ikke understøtter forbrænding.

Oxygenindekset er 37% og nærmer sig polymere, selvslukkende materialer.

Vi inviterer dig til at gøre dig bekendt med: Sprøjteisolering i cylindere polinor

Hvordan vælger jeg en brandsikker ildfast varmeisolator?

Uanset hvorfor du køber en isolator med brandmodstand - til en altan, dørisolering, til en kedel, et gulv eller et rør, skal du stræbe efter følgende parametre:

• Maksimal termisk effektivitet. Jo lavere varmeledningsevne er, jo mere varme forbliver der i lokalet.
• Pålidelighed. Materialet skal være designet til husets specifikke strukturer. Brandsikker skorstenisolering bør ikke bruges til vægge eller gulve. Isolatorer er designet til applikationen inklusive belastninger.
• Livstid. Det er usandsynligt, at ejeren af ​​huset med jævne mellemrum ønsker at udføre isoleringsarbejde. Bedre at afslutte arbejdet en gang og leve i et behageligt miljø.

Opmærksomhed! Ethvert byggemateriale har fordele og ulemper. Når du vælger, er det nødvendigt ikke kun at overveje de tekniske egenskaber ved en bestemt varmeisolator, men også at sammenligne ændringerne med hinanden.

Oprindelse og produktion af basaltfibre

For første gang blev der fundet basaltfibre på steder med vulkanudbrud. Smeltet sten (selve basalt) falder på jordens overflade og størkner og bliver til usædvanligt stærke fibre.

Derefter begyndte det fundne naturlige materiale at blive kunstigt fremstillet. Til dette opvarmes klippen til 1500 grader. Derefter hældes den i en speciel tromle med blæsning, hvor strålerne af flydende sten størkner og bliver til fibre, der er ca. 50 millimeter lange, hvis tykkelse er ca. 7 mikron.

Længere tråde er dannet med phenol-formaldehydharpiks. I det sidste trin presses de resulterende fibre til basaltuld.

Stenisoleringsmaterialets struktur er fuldstændig i overensstemmelse med "design" af sin prototype - bomuldsuld: materialets termiske modstandsdygtighed tilvejebringes af tilstedeværelsen af ​​mange luftbobler placeret mellem hårene.

Sammen med basaltmaterialet inkluderer det generelle navn "mineraluld" glasuld fremstillet af smeltet glas og slaggeuld (fra højovnsslagge).

Men basalt brandhæmmende isolering betragtes som den bedste. Den absorberer ikke fugt fra luften, som dens "stammefolk" (alle andre sorter af mineraluld) gør, og omdannes fra varmeisolering til en varmeledning.

Sammenlignet med slagge er basaltmateriale mere miljøvenligt. Det er lettere at arbejde med ham end med glasuld (han stikker hænderne mindre).

Bomuld som isolering

Enhver konstruktionsuld er kendetegnet ved høj ydeevne ved brandsikkerhed. Inkl. Økould og glasuld. Disse egenskaber har intet at gøre med dampspærre, varmeisoleringsegenskaber. De modstår stabilt temperaturer op til +500 grader C. Alle vadder har brandbestandige egenskaber i vid udstrækning. De understøtter ikke forbrænding, flammen slukkes straks i kontakt med dem. Sådanne egenskaber gør mineraluld til en af ​​de mest efterspurgte isolatorer, herunder til bade og saunaer.

Fordele:

• enestående brandmodstand
• lav pris;
• forskellige frigivelsesformater;
• miljøcertifikater.

Ulemper:

• byggemateriale absorberer fugt godt, fugt, mister sine isolerende egenskaber;
• nogle ændringer indeholder farlige komponenter.

Bemærk! Hvis isoleringen opfylder brandsikkerheds- og varmeisoleringsprojektet, men er yderst hygroskopisk, kompenseres denne ulempe af teknologiske løsninger. I dette tilfælde skal der tilvejebringes en effektiv vandtætning og dampspærre.

Produktionsformater for mineraluld

Slaggeuld - brændbar eller ikke-brændbar isolering

For at få en idé om slaggens antændelighed skal du forstå, at isolering er resultatet af blanding af højovnsslagger med bindende komponenter. Fibre af materialet med en tykkelse på 4 til 12 mikron, en længde på 16 millimeter. Materialets egenart er henholdsvis restsyre og evnen til at reagere med metaloverflader under påvirkning af fugt.

Isolering fremstillet af slaggeuld er ustabil over for fugt, ligesom andre dyrere mineraluldsmaterialer, og kan derfor ikke bruges til udvendig isolering af facadevægge. Af samme grund er isoleringen ikke egnet til enheden til varmeisolering af rør lavet af plast og metal. Materialet er skrøbeligt og kræver en vis omhu under installation og drift.

Den slagkulds varmeledningsevne er højere end den forrige isolator. glasfiber. Med hensyn til antændelighed kan materialet næppe kaldes ikke sårbart. Isoleringen begynder at smelte ved en temperatur på 250 grader Celsius. Så snart temperaturen når et kritisk punkt, smelter fibrene = og med dem går funktionaliteten tabt.

Flydende brandhæmmende varmelegemer

Disse syntetiske byggematerialer er kendetegnet ved høje varmeisoleringsparametre. Blandt dem er der mange ændringer, der er ikke-brændbare og økologisk perfekte. For eksempel polyurethan. Flydende fyldstoffer fylder de mindste huller, hvilket helt forhindrer kulde i at komme ind i lokalet.

Fordele:

• effektivitet;
• miljømæssig sikkerhed;
• brandmodstand;
• påfyldningstæthed.

Ulemper:

• anvendelse kræver specielt udstyr og færdigheder
• høj pris.

Flydende polyurethan påføring

Funktioner ved brug af forskellige typer isolering

Anvendelsen af ​​basaltfibre anerkendes som den enkleste måde at organisere en brandbarriere på, hvilket gør det muligt at øge brandmodstanden i luftkanaler op til tre timer. Stenfibre påføres ved sprøjtning. Samtidig dannes en ensartet belægning på den behandlede overflade.

Kun en erfaren operatør med specialudstyr kan arbejde med så komplekst materiale. Derudover kræver denne metode til oprettelse af brandbeskyttelse omhyggelig overfladeforberedelse (rengøring, grunding), dette sikrer vedhæftning i høj kvalitet af det fibrøse materiale og øger arbejdsomkostningerne, hvilket er en ulempe ved denne metode.

Et træk ved dannelsen af ​​en brandsikker barriere i en luftkanal ved hjælp af basaltmåtter eller plader er brugen af ​​et metalbånd.

Ulempen ved denne metode er åbenbar: når bandagen brænder ud under en brand, ødelægges det beskyttende lag af strukturen (opløses i dele). Men i Rusland og på SNG-landenes område er basalt brandhæmmende systemer udbredt på grund af stenulds billighed og ubrændbarhed.

Brandbarriere "Bizon" er en basaltklud lavet af tilsluttede fibre, dækket med folie på begge sider. Dette materiale er fremstillet uden klæbemidler og bindemidler.

Takket være den polerede folie reflekteres op til 97% af varmen, hvilket potentielt kan overføres til ventilationskanalerne i en kritisk situation (i tilfælde af brand). Rullemateriale leveres i 20 meter længder, 1 meter brede.

Den mest effektive metode til kompleks ildfast beskyttelse af ventilationssystemer... Denne metode er en kombineret anvendelse af gummi-butylphenol mastics og basaltfolieplader af forskellige tykkelser. Stadier af dannelsen af ​​en ildfast barriere:

1. bearbejdning med mastik (varmebestandighed 1300 ° C) af luftkanalens overflader og fastgørelseselementer;
2. indpakning af ventilationskanalen med basaltklud (folielag udenfor)
3. mastiksbehandling af basalt lærred;
4. oprettelse af det andet lag af basalt lærred.

Løse varmelegemer til vægge, lofter og gulve

Hver fritflydende ikke-brændbar isolering til vægge og lofter har sine egne parametre for varmeledningsevne. Når du bruger det, skal du nøjagtigt beregne tykkelsen på udfyldningen. Denne isoleringsmetode er vanskelig, både i udviklingen af ​​projektet og i udførelsen. Byggematerialer varierer med hensyn til miljøsikkerhed, nogle frigiver giftige stoffer, når de opvarmes. Men alle er ideelt set ikke brandfarlige og brandsikre.

Fordele:

• gode varmeisoleringsparametre;
• tiltrækker ikke dyr
• brandmodstand;
• lavpris.

Ulemper:

• kræve nøjagtige beregninger og forberedelse af stedet
• nogle ændringer udsender farlige stoffer ved høje temperaturer.

Isolering af loftet med ekspanderet ler

Hvorfor isolere

For korrekt drift af ovne eller kedler er det nødvendigt, at der er godt træk i røret. Dette er især vigtigt ved brug af periodisk opvarmede ovne. Når skorstenen er kold, er det meget vanskeligt med det samme at starte en brand i ovnen. Dette forklares ved, at kold luft har en tendens nedad, og varm luft har en tendens opad.
Hvis skorstenens højde er stor, indeholder den meget kold luft, hvilket gør det vanskeligt at antænde. Hvis skorstenskanalens tværsnit er lille, anbefales det, at du først brænder noget brænde i brændkammeret og derefter fylder det med den beregnede brændstofmængde, når det varmer op.

Sod, der dannes på skorstensvæggene, begrænser også træk. Det dannes, hvis gassens temperatur ikke er tilstrækkelig til at sikre fuldstændig forbrænding af de flygtige brændstofpartikler. Ved en lav temperatur på skorstenens vægge afsættes kondensat på dem indeholdende sodpartikler - produkter af ufuldstændig forbrænding af brændstof.

Hvis der akkumuleres sod i skorstenen, kan den antændes, især under den efterfølgende intensive forbrænding. I dette tilfælde kan temperaturen i røret stige mange gange, og metalrør kan simpelthen udbrænde.

Ud over sod indeholder kondensat kulsyre og svovlsyre, som er kemisk aggressive stoffer og kan ødelægge rørvægge.

Ovennævnte problemer med skorstenen kan undgås ved at isolere den udefra. Derefter opvarmes væggene meget hurtigere, og der dannes ingen soddannelse under ovnen.

Hvis der under drift af bygninger anvendes enheder med forbrændingsmotorer, for eksempel gasgeneratorer til autonom strømforsyning, skal rørene, der går ud for fjernelse af udstødningsgas, også isoleres for at forhindre dannelse af kondens og sod.

For at sikre brandsikkerhed skal du naturligvis kun bruge en ikke-brændbar isolering til skorstenen, tilstrækkelig effektiv og holdbar.

Porøse isolatorer med brandmodstandsparametre

Dette er den nyeste generation af brandsikker bygningsisolering. For det meste er materialer lavet af naturlige råvarer: glas, kul og andre komponenter. De består af op til 80% hulrum. Isolationsmaterialer understøtter ikke forbrænding, udsender ikke giftige stoffer, kan let skæres, velegnet til isolering af eksterne og interne strukturer, herunder skorstene.

Fordele:

• høje varmeisoleringsegenskaber;
• brandmodstand;
• lav pris;
• miljømæssig sikkerhed.

Dette byggemateriale har ingen mangler.

Produktionsformater af skumglas

Valget af ildfast isolering er en presserende opgave for mange potentielle ejere af landejendomme. Se testene af varmeisolerende materialer for ubrændbarhed i denne video:

Isolering af skorstensrøret med basaltuld ↑

Skorstenisoleringsteknologien afhænger af rørmaterialet, dets diameter og en række andre faktorer.

Grundlæggende regler for varmeisolering af høj kvalitet ↑

Når du installerer isolering på enhver form for skorsten, er det nødvendigt at kontrollere følgende standarder:

• tykkelsen af ​​uldlaget i trægulvet skal være 50-100 mm;
• tykkelsen af ​​isoleringen i passagerne gennem trækonstruktioner skal være mindst 50 mm
• når der lægges måtter i flere lag, skal leddene på de nederste overlappes af leddene på de øverste;
• når cylindrene lægges i flere lag, er det nødvendigt at forskyde sømmen på hver efterfølgende en 180 grader i forhold til den foregående;
• for kedler til gas og flydende brændstof er det upraktisk at bruge bomuldsuld ved høj temperatur. Temperaturen i skorstene i sådanne systemer overstiger ikke 300 grader;
• hvis ikke-foliemateriale blev brugt som isolering til skorstenen fra et enkeltlagsrør, er det bydende nødvendigt at installere en beskyttende skærm.

Isolering af en keramisk skorsten eller asbestskorsten ↑

På et rentabelt rør lavet af asbest og keramik installeres isoleringen udefra, vikles rundt og fastgøres med beslag. For at forenkle processen kan der også anvendes en cylinder lavet af basaltuld med en tykkelse på 30-50 mm.

Integreret isoleringsskema

Denne metode er kendetegnet ved produktionen af ​​en ydre kappe lavet af rustfrit eller galvaniseret stål. Huset består af individuelle sektioner, hvis højde ikke overstiger 1,5 m. Sektionerne indsættes i hinanden uden mellemrum. Den øverste ende af skorstenen er isoleret med cementmørtel.

Termisk isolering af asbestcementrør med installation i blokke

I tilfælde af installation af et rør i ekspanderede lerbetonblokke udføres isolering under installationen, hvor hullerne mellem røret og blokkene fyldes med termisk isoleringsmateriale.

Metoder til isolering af en stålskorsten

Princippet om isolering af en skorsten lavet af stål med basaltuld adskiller sig praktisk taget ikke fra det, der anvendes til keramik.

1. Tag to rør med forskellige diametre - mindre for den indvendige overflade, større for den ydre.
2. Rørene indsættes i hinanden.
3. Rummet mellem dem er fyldt med isolering.
4. Når du installerer isolering med et lag folie inde i rummet, er det ikke nødvendigt at bruge et eksternt hus.
5. Enden på hele strukturen skal isoleres.

Isolering af en stålskorsten

Teknologien er ret enkel, men den kan også forenkles ved hjælp af købte sandwichrør, som er isolerede rør til en skorsten. Isolering i dette tilfælde udføres direkte i produktionen, hvilket gør det muligt at opnå høje varmeisoleringsegenskaber og undgå koldbroer.

Sandwichrør er lette og meget varmebestandige (op til 1000 grader). Modulariteten af ​​sådanne systemer gør det let at udføre installation af enhver kompleksitet.

Sandwichrør enhed

Teglrørsisoleringsteknologi

Isolering af en mursten er en ret vanskelig opgave. For at løse det anvendes to hovedmetoder: pudsning og isolering med mineraluld.

Til pudsning er et forstærket mesh fastgjort til den ydre overflade af røret. Derefter påføres det første lille lag med et højt væskeindhold. Tag derefter en pause for at tørre opløsningen og påfør efterfølgende lag af en tykkere opløsning. Det sidste lag gnides, og revnerne lukkes. For et æstetisk udseende er røret malet eller hvidkalket.

Til isolering med mineraluld anvendes basaltfiberruller eller måtter. De skæres i stykker, hvis dimensioner svarer til de overflader, der skal isoleres. Derefter limes de med tape til skorstenen. Dernæst installeres et beskyttende hus fra det andet lag af mursten eller plader. Den ydre overflade kan pudses eller males.

arbejde på varmeisolering af en mursten

Basaltuld er et alsidigt varmeisoleringsmateriale. Den kan bruges i ethvert rum. Ikke bange for ild, fugt, vibrationer, lave temperaturer.For korrekt installation af isoleringen tilrådes det imidlertid at kontakte en erfaren specialist, der hjælper dig med at vælge de mest egnede materialer til skorstenen, beregne den nødvendige mængde og vælge fastgørelseselementer. Dette sparer tid og penge.

Anvendelsesområder for ildfast isolering

Ikke-brændbare varmeisolatorer anvendes på alle faciliteter, inklusive dem med høje brandsikkerhedskrav. De bruges på de øverste strukturer af strukturer: lofter, lofter, tage, de bruges på faciliteter med ekstreme driftsforhold: bade, saunaer, værksteder til produktion af varme produkter, for eksempel i et bageri. På trods af fremkomsten af ​​nye teknologiske materialer anvendes traditionel isolering i vid udstrækning. Såsom glasuld, ekspanderet ler, murstensbrud er stadig efterspurgt i byggeriet. Moderne varmeisolatorer løser problemer på samme tid, herunder dampspærre. Derfor, når du vælger, skal du blive styret af anbefalingerne fra branchens eksperter.

På en note! Alle skorstene, uanset materialet - mursten, metal, asbestrør - er udsat for negativ indflydelse. Det vil sige ethvert system kræver en varmeisolator. Valget af isolering afhænger af design og materialefunktioner.

Folieisolatorer vælges i stigende grad til opførelse af bade og saunaer. De er foret med vægge, gulv, loft, skorstene. Oftere sælges dette materiale i ruller. Fordelene ved denne varmeisolator er, at folien er kendetegnet ved yderligere egenskaber - for at reflektere infrarøde stråler. Dette giver yderligere varmebestandighed. Isoleringen skæres let og lægges og beskytter lokalerne mod frysning så meget som muligt på et tidspunkt, hvor saunaer og bad ikke bruges eller opvarmes.

Ansøgninger

Afhængigt af typen bruges basaltisolering ikke kun til at give varmeisolering til vægge, gulve og tage af bygninger. Ikke-brændbart materiale er uundværligt for dannelsen af ​​et brandbælte uden for og inden i bygninger.

Metalstøtter, træstænger, kabelkanaler til industribygninger, luftkanaler og kommunikationselementer til klimaanlæg er pakket ind i ruller af basalt.

I tilfælde af brand spredes brand og røg gennem bygningen hovedsageligt gennem ventilationssystemer, der trænger gennem flere rum. Luftkanalernes metal er i stand til at deformere og udbrænde under påvirkning af høje temperaturer.

Flammen, der adlyder tvungen eller naturlig træk, spredes øjeblikkeligt i hele strukturen, og dette er farligt for menneskeliv og ejendomssikkerhed.

Brug af basalt brandbeskyttelse af luftkanaler, klimaanlæg hjælper i tilfælde af brand for at forhindre deres trykaflastning og loftsild i krydset med ventilationskanaler.

Lad os sammenfatte

Fordi hvor god isoleringen vil være, afhænger bygningens brandsikkerhed. Det er bedre at vælge produkter fra kendte mærker, de svarer nøjagtigt til de deklarerede egenskaber. Varmeisolatorer fra mærker som Rockwool, Rocklight, Technonikol, Isover og Ursa er efterspurgte. Disse ændringer kan købes til lave priser i Leroy Merlin-kædebutikkerne, dit hjem og andre forhandlere. Og det er bedre at overlade beregningerne til teknologer og ingeniører, der tager hensyn til områder, vægmaterialer, layout og andre aspekter. Som et resultat vil du bo i et behageligt og sikkert hjem.

Tekniske egenskaber ved basaltvarmere

Det er dog billigt og miljøvenligt. Ekspanderet ler er kendetegnet ved størrelsen af ​​fraktioner.

Effektiviteten af ​​støj- og varmeisoleringsarbejde afhænger direkte af kvaliteten af ​​de anvendte materialer. Moderne isolering, ud over at spare energi, øger rummet væsentligt komfort, hvilket retfærdiggør indsatsen og omkostningerne ved arrangementet.Et af disse materialer er stenuld eller stenuld. Mineralsten er en naturlig isolering lavet af stenbasalt opnået som et resultat af størkning af magma.

Så en mulighed op til 5 mm er sand, en indikator op til 40 mm er grus. Hvis store fraktioner knuses, opnås knust sten.

I byggepraksis er det meget ofte nødvendigt at beskæftige sig med spørgsmål om isolering af bygninger og andre forskellige bygningskonstruktioner. Dette gælder for vægge, lofter, gulve, tag.

Termiske og brandsikre egenskaber, når der anvendes ekspanderet ler, øges markant. I denne artikel vil vi i detaljer dække svaret på dette spørgsmål, og hvilken slags anmeldelser købere har om basaltvarmerne, du finder ud af alle de tekniske egenskaber hos de mest populære producenter af basaltvarmere. I denne artikel vil vi overvej spørgsmål vedrørende den korrekte installation af basaltuld, hvordan den monteres korrekt og fastgøres på arbejdsflader.

Og vi vil også overveje problemer relateret til forskellige finesser, der opstår under installationen.

Mineraluld - farvel eller velkommen?

Selv nu er mineraluld, især plader og sandwichpaneler baseret på det, en temmelig populær isolering i Rusland. Minvata bruges til isolering af rør, bryggers eller huse fra næsten alle sider: til isolering af vægge i et hus ude og indvendigt, facader, loft, loft, loft, loggia samt til lydisolering og lydisolering. Hvor kan jeg købe mineraluld? Overalt. Salg af mineraluld udføres på ethvert byggemarked og på specialiserede websteder på Internettet.
I øjeblikket på det russiske marked kan du købe mange produkter fra mineraluld fra forskellige producenter. Der findes forskellige typer mineraluldsisolering på markedet: folie mineraluld, akustisk mineraluld, syede måtter, isoleringssnore, sandwichpaneler, plader, cylindre, ruller osv. Mineraluldsisolering produceres i forskellige størrelser og tætheder. Selvfølgelig er en upåklagelig isolering af mineraluld en drøm, der endnu ikke er legemliggjort i en håndgribelig virkelighed. Talrige forsøg på at skabe en højkvalitets termisk isolator til udstyring af bygningskonstruktioner har endnu ikke ført til et produktivt resultat.

Imidlertid er arbejdet hos ingeniører og kemikere, der arbejder hårdt for at opfinde det perfekte varmeisoleringsmateriale baseret på mineraluld, stadig ikke uproduktivt. Den nye generation af varmeapparater adskiller sig markant fra deres historiske forgængere i et betydeligt antal tekniske indikatorer. Ud over at forbedre de tekniske egenskaber udvidede udviklingsområdet sig til at sikre nem installation og øge slidstyrke. Der var succeser, men det er stadig nødvendigt at vælge og evaluere fordele og ulemper.

De, der ønsker at udstyre forstæder eller en bylejlighed med et isoleringslag, er stadig nødt til at vælge, idet de nøje afvejer manglerne og de overbevisende fordele ved hvert af materialerne. Efter at have opsummeret de negative og positive kvaliteter, beslutter forbrugeren, om mineraluld er egnet til ham. Hvad har en moderne køber brug for fra en varmeisolator? Køberen, det vil sige ejeren af ​​en bolig eller kommerciel ejendom, et landsted eller et lille sommerhus under opførelse, er interesseret i sådanne kvaliteter af materialer til varmeisolering som den minimale driftsmæssige varmeledningsevne, som ikke ændrer sig afhængigt af kompleksitet af forhold, fraværet af termisk ekspansion og bevarelse af strukturelle bindinger, når de udsættes for fugt.

En anstændig isolering kræver selvfølgelig også god ydelse under høje og lave temperaturforhold, driftsholdbarhed, modstandsdygtighed over for biologiske effekter og sikkerhed.På mange af disse punkter er mineraluld stadig i stand til at overgå sine konkurrenter.

Unik struktur

Før vi taler detaljeret om alle fordele og ulemper ved mineraluld som isolering, skal vi først finde ud af, hvad mineraluld er.

Stenuld, kaldet "mineraluld" af bygherrer, er et varmeisolerende materiale med en kaotisk fiberstruktur. Stenuld produceres af basaltsten ved at smelte råmaterialer ved en temperatur på ca. 1500 grader og derefter udsætte smelten for en kraftig luftstrøm i en centrifuge, hvorved der dannes basaltfibre. Under produktionsprocessen tilsættes specielle hydrofobe (vandafvisende) og bindemidler. En pendelspreder giver en kaotisk retning til basaltfibrene og lægger fibrene fra den fremtidige uld på transportbåndet i flere multidirektionelle lag. Endvidere kommer materialet ind i bølgepinden, som presser tæppet fra fibrene. Dette er nødvendigt for at stenuld kan få den krævede tæthed.

Derefter placeres basaltfibrene i et polymerisationskammer, hvor de størkner ved en temperatur på ca. 200 grader og danner slutproduktet. På det sidste trin skæres materialet i plader af den krævede størrelse og pakkes i en speciel krympefolie af polyethylen.

Egenskaberne og oprindelsen af ​​klipper, der anvendes til produktion af isolering, forudbestemmer de vigtigste fordele ved mineralisolering: modstandsdygtighed over for brand, modstandsdygtighed over for biologisk negativitet, lav varmeledningsevne. Den mest udbredte og krævede type stenisolering i konstruktionen er basaltuld og måtter fremstillet på basis heraf. Stenvarmeisolering kan være lavet af slagge, diabase, porfyrit, gabbro og andre mineraler, der består af silica, herunder oxider af magnesium og jern.

Førende producenter af mineraluld til produktion bruger kun sten, da brugen af ​​andre typer råmaterialer ikke tillader opnåelse af den krævede kvalitet og holdbarhed. Men det er netop disse egenskaber, der bestemmer brugen af ​​materialet i kritiske strukturer, hvis levetid måles i årtier. Derfor er bomuldsuld fremstillet af højovnsslagge ikke egnet til disse formål - det kan miste dets egenskaber under belastning, temperaturfald og øget fugtighed. Men til sommerhusbyggeri er det ganske velegnet, da det er meget lettere at udføre reparationer der.

I øjeblikket kan du på det russiske marked købe mineraluld fra forskellige producenter. Fra indenlandske følger det, hvordan den største af dem. Hvad angår udenlandske producenter, er Izomat a.s.-virksomheder bredt repræsenteret på hjemmemarkedet. (Slovakiet), Rockwool (Danmark), Paroc (Finland) og Knauf (Tyskland).

Mineraluld har flere egenskaber, der adskiller den fra andre typer isolering. Disse egenskaber inkluderer høj varme- og lydisolerende evne, ubrændbarhed, modstandsdygtighed over for temperaturdeformation. Samt næsten ingen hygroskopicitet og kemisk og biostabilitet.

Et materiales termiske ledningsevne er relateret til varmeledningsevnen i et stift miljø, luft og fugt indeholdt i porerne. Mineraluld med tilfældigt arrangerede fibre er den mest egnede varmeisolator. Styrken af ​​mineraluld afhænger af rækkefølgen af ​​fibrene. Jo flere lodrette fibre, jo stærkere er den varmeisolering af mineraluld.

De mekaniske egenskaber ved mineraluld påvirkes også af fibrenes orientering. Men i en anden afhængighed. Jo mere lodret orienterede fibre mineraluld indeholder, jo højere er dens trykstyrke. Denne kendsgerning tillader brug af mineraluld med lavere tæthed uden at ofre styrke.Af denne grund er der i øjeblikket en intensiv udvikling af produktionsteknologier, der gør det muligt at opnå sådanne plader. Af de generelle egenskaber er det også værd at bemærke, at krympningen af ​​mineraluld er så lille, at det slet ikke kan tages i betragtning. I løbet af hele levetiden bevarer mineraluldsmaterialer deres geometriske dimensioner og krymper ikke. Således dannes der ikke "kuldebroer" ved samlingerne på isoleringspladerne. Hvis vi taler om hygroskopicitet, er det meget lavt i mineraluldplader såvel som krympning. Under normale forhold er det 0,5 volumenprocent. Men ofte på et byggeplads finder opbevaring og installation sted under forhold med høj luftfugtighed, for eksempel under regn. For at forhindre bomuldsuld i at absorbere overskydende væske er det oftest imprægneret med vandafvisende midler - vandafvisende forbindelser. Disse er enten specielle olier eller organosiliciumforbindelser.

Mineraluldisolering har en høj kemisk resistens. Desuden er mineraluld kemisk inert og forårsager ikke korrosion ved langvarig kontakt med metaller. Praksis har vist, at mineraluldsprodukter efter meget lange (mere end tredive år) perioder bevarer deres mekaniske og varmeisolerende egenskaber. En anden fordel ved mineraluld er, at mineraluld, ud over fremragende varmeisoleringsegenskaber, også har gode lydisoleringsegenskaber. I vægge fyldt med mineraluld reduceres sandsynligheden for stående lydbølger inde i dem væsentligt. Dette betyder, at støj fra gaden inde i bygningen ikke vil blive hørt. Når vi passerer gennem materialelaget, dæmpes lydbølgerne, og på grund af dette reduceres lydniveauet i rummet betydeligt. Nem installation kan også føjes til statskassen af ​​fordelene ved mineraluldsprodukter. Pladernes lave vægt, dimensionerne, der er nemme at installere, den lette bearbejdning - alt dette øger utvivlsomt hastigheden på installationen af ​​isoleringen.

Brænder ikke i ild, drukner ikke i vand

Den vigtigste prioritet ved brug af mineraluld frem for andre isoleringsmaterialer er dens specielle temperaturbestandighed. Mineraluld brænder ikke. Brandsikkerhedskravene klassificerer det som ikke-brændbart materiale (NG). Desuden kan mineraluld på grund af dets evne til at forhindre spredning af ild bruges som brandbeskyttelse. Varmeisolering fremstillet af mineraluld kan bruges ved høje temperaturer, da den kan modstå temperaturer over 1000 grader. Når temperaturen stiger, begynder bindingsfibrene at brænde (de brænder ved 250 grader), men selve mineralulds struktur vil være intakt og ikke oxideret og derved skabe en brandbarriere, forudsat at der ikke er nogen mekanisk påvirkning.

En anden vigtig kvalitet af ikke-brændbar basalt mineraluldsisolering med en hvilken som helst densitet er deres høje dampgennemtrængelighed i produktionen af ​​varmeisolering. Vanddamp indeholdt i luften (især bade, saunaer) passerer frit gennem mineralisoleringen uden at kondensere i den. Samtidig forbliver basaltisolationen altid tør og mister ikke sine varmeafskærmende egenskaber. Fremragende dampgennemtrængelighed af mineralbasaltisolering, lav varmeledningsevne bidrager til at opretholde et sundt mikroklima i det indre af den isolerede bygning af et bad, sauna, sports- og rekreative komplekser. På grund af egenskaben ved at lade gennem fordampning af mineraluld bruges den aktivt til indretning af træhuse. Fordelene ved naturligt organisk materiale ligger trods alt i evnen til spontant at fjerne husholdningsdamp uden for bygningens kontur, og enhver anden form for isolering kan fratage træ en af ​​dets centrale fordele.

Hvis vi tager højde for enkelheden i produktionen af ​​mineraluldsisolering såvel som råmaterialets mangel på og billighed, bliver mineraluld til et uerstatteligt og alsidigt varmeisolerende materiale, der er meget efterspurgt i konstruktion og industri.

Imidlertid har mineraluld også ulemper. Især under konstant udsættelse for fugt falder dens varmeisoleringsegenskaber. Normalt er garantiperioden for anvendelse af mineraluldsisolering ikke mere end 25 år, undertiden mindre, og udskiftning af isoleringen koster overhovedet en krone under hensyntagen til gentagne efterbehandlingsarbejder. Dette minus går dog tabt på baggrund af mere alvorlige påstande om mineraluld i de seneste år.

Sundhedsministeriet anbefaler ikke

På grund af den brede distribution og billiggørelse af konkurrerende varmelegemer, såsom silikatfiber, ekspanderet polystyrenskum, polyurethanskum, polyethylenskum, penoizol osv. Samt varmeisolering baseret på vegetabilske råvarer, nægter mange byggefirmaer at isolere deres faciliteter med mineraluld på grund af alvorlig skade forårsaget af mineralulds økologi og menneskers sundhed. Faktisk er mineraluld trods applikationens kendskab og alsidighed mere og mere anstødeligt. Naturligvis - dette materiales varmeisoleringsegenskaber er uden for ethvert krav, men vi må indrømme, at mineraluld skjuler en vis fare.

I sig selv udgør mineraluld ikke en fare for menneskers sundhed - dens fibre er lavet af miljøvenlige naturlige materialer. Usikkert er det stof, der anvendes i dannelsen af ​​"tæppet" - et bindemiddel såvel som de mindste fibre af mineraluld. Hvad taler vi om?

Faktum er, at phenolformaldehydbindere, der udsender skadelige flygtige stoffer, anvendes til fremstilling af mineralisolering. Både phenol og formaldehyd er giftige og tilhører den anden fareklasse (stærkt farlige stoffer). Formaldehyd er meget giftigt, har allergifremkaldende, mutagene og kræftfremkaldende virkninger, kan fremkalde hudsygdomme og sygdomme i indre organer, påvirker negativt genetisk materiale, reproduktive organer, luftvejene, øjne og hud. Phenol i form af dampe eller støv irriterer slimhinder og hud og fører med regelmæssig eksponering til kroniske lever- og nyresygdomme. Det har en stærk effekt på centralnervesystemet, kan føre til leukæmi. I mellemtiden kan phenol og formaldehyd frigøres fra mineraluld gennem hele dets levetid. Procentdelen af ​​bindemidlet varierer fra 3 til 6 procent afhængigt af mineraluldsproduktets tæthed.

Ifølge læger absorberes phenol meget hurtigt i selv intakte områder af menneskekroppen. Næsten umiddelbart efter, at stoffet kommer ind i kroppen, begynder phenol at påvirke hjernen og forårsage kortvarig ophidselse og muligvis lammelse af åndedrætscentret. Selv små fraktioner af denne komponent forårsager hoste, hovedpine, kvalme og træthed hos en person. Mere alvorlig forgiftning kan føre til besvimelse, følelsesløshed i hornhinden, krampeanfald og kræft. Folk, der har boet nær en phenolkilde i lang tid, kan få børn med fysiske og mentale handicap.

Hvad angår formaldehyd, ifølge en række eksperter, der henviser til igangværende forskning, kan nogle prøver af mineraluld frigive op til 0,02 mg af denne komponent pr. Kvadratmeter pladeoverflade pr. Time. Under hensyntagen til det faktum, at der er mange andre kilder til dette meget giftige stof i en beboelsesbygning (spånplader, krydsfiner osv.) Samt under hensyntagen til dets indtag fra gadeluften, den maksimalt tilladte koncentration (0,05 mg / m³) formaldehyd kan overskrides gentagne gange.

Ifølge nylige undersøgelser stiger termisk ledningsevne med 2,8 gange under langvarig drift af plader, måtter, sandwichpaneler lavet af mineraluld med en tæthed på 74 kg / m³ med en densitet på 156 kg / m³ - 1,9 gange. En blæsende vind med en hastighed på op til 0,7 m / s øger mineralulds varmeledningsevne med 60 procent. Følgelig falder mineralulds vægt. Således afhænger mineralulds varmeledningskoefficient af dets levetid.

Det ser ud til, at der er foretaget en god reparation i en helt ny lejlighed, der er indrettet med netop købte møbler. Og pludselig begynder lejerne at lide af anfald af allergier, eller endda tegn på kræft vises. Børn, ældre og mennesker med dårligt helbred er særligt følsomme og reagerer hurtigt på sådanne ændringer. Nogle ikke kun miljøforkæmpere, men også læger mener, at dette skyldes phenol, formaldehyd, der udsendes af forskellige typer byggematerialer. Mineraluld eller asbeststøv yder et negativt bidrag her. Ak - sådant støv måles i mikron og egner sig ikke til ødelæggelse med en støvsuger, mens "generøst" sætter sig i lungerne. Et sådant støv har en toksisk virkning på åndedrætsorganerne og forårsager angreb af allergier.

I Rusland er der spørgsmål om mineraluld Sanitetsoverlæge i landet Gennady Onishchenko

:

- En person flytter til en ny lejlighed, han har hovedpine, trykspring, han kan ikke finde et sted for sig selv. Når vi begynder at kontrollere, finder vi i efterbehandlingsmaterialerne mange overtrædelser af teknologien - frigivelse af de samme formaldehyder. Det kommer til det punkt, at vi giver en ordre om at rive alt af og gøre det igen. Men det er da personen klagede. Og de fleste klager ikke, - bemærkede han.

Mineraluld skal overholde alle de krav, der gælder for den, advarede Mr. Onishchenko. Hvis elementær teknologi overtrædes under fremstillingen og regler under konstruktion overtrædes, kan brugen af ​​sådanne materialer føre til meget alvorlige sundhedsmæssige konsekvenser, understregede Ruslands chefsanitære læge.

Desværre er tilfælde af sådanne sygdomme ved at blive udbredt, som for eksempel historien om "fenolhuse" i Metrogorodok i Moskva - dens beboere bombede myndighederne med indignerede breve om væksten af ​​kræft blandt beboere i sådanne lejligheder. Hvad skal ejere af lejligheder med et sådant isoleringsmateriale gøre? Hvis det er muligt, skal du selvfølgelig ændre det til et andet - mindre farligt, da valget i dag er ret stort. Hvis dette ikke er muligt, vådrengøring i alle rum så ofte som muligt, ventilere dem intensivt, og familiemedlemmer styrker aktivt deres helbred og øger immuniteten.

Producenter af mineraluld hævder på deres side: phenolformaldehydbindemidlet, der anvendes i den teknologiske proces, er i mineraluld i en lille mængde og i en bundet, polymeriseret tilstand, der ikke udgør en trussel for mennesker, forudsat at den etablerede installation regler overholdes. Bekræftelse af dette er, siger de, miljøcertifikater opnået efter test af materialer i Rospotrebnadzor. Der er dog også andre data. Den negative virkning af kræftfremkaldende komponenter - støv og phenol-formaldehydharpikser på menneskekroppen er blevet undersøgt i lang tid. Som et resultat blev f.eks. Den Europæiske Union i 1997 tvunget til at offentliggøre klassificeringen af ​​dette isoleringsmateriale i henhold til graden af ​​fare. Ifølge dette dokument blev mineraluld betragtet som et irriterende - et irriterende stof og blev betragtet som potentielt farligt - afhængigt af størrelsen af ​​fibrene og indholdet af forskellige alkaliske oxider eller jordalkalimetaller i det. I en række lande rundt om i verden blev der taget en ret hård tilgang til vurdering af kunstige mineralfibre. For eksempel har Tyskland helt opgivet deres brug.

På den anden side udarbejdede Det Internationale Agentur for Kræftforskning (IARC) i 2001 en rapport om vurderingen af ​​kræftfremkaldende egenskaber ved kunstige mineralfibre, ifølge hvilken glas (kontinuerlig glasfiber), sten og slaggeuld klassificeres i gruppe 3 i henhold til graden af ​​fare. I 2009 blev disse data bekræftet i USA af organisationen NTP (National Toxicology Program). Samtidig tildeles mineraluld fremstillet af ildfaste keramiske fibre og af nogle typer diskontinuerligt glasfiber til gruppe 2B i henhold til graden af ​​fare (for disse typer mineraluld er der rimelig dokumentation for, at det er kræftfremkaldende for dyr).

Det er selvfølgelig vanskeligt at give et entydigt svar, hvis en person pludselig bliver syg, for i vores hverdag er vi omgivet af mange forskellige faktorer. Imidlertid siger læger, at sådanne patienter er dukket op, hvilket betyder, at det er på tide at være mere opmærksom på de byggematerialer, vi bruger.

Vil Minvata stadig tjene?

Samtidig bør man ikke antage, at mineraluld har overlevet sin alder fuldstændigt. Ofte er kritiske udsagn mod isolering af mineraluld konsekvenserne af konkurrence på salgsmarkederne eller endda teknisk analfabetisme.

Ledende producenter af varmeisoleringsmaterialer bruger råvarer af høj kvalitet af naturlig oprindelse. I Vesteuropa, i mange lande, har mineralisolering været brugt i årtier, og trods høje miljøkrav anerkendes det som en passende teknisk løsning. Konstant kontrol over produktionsprocesser giver os mulighed for at opnå materialer af høj kvalitet, der opfylder europæiske og internationale kvalitetsstandarder.

Kritikken er dog delvist fair. Faktum er, at produktionen af ​​mineraluld blev mestret af virksomheder med svagere produktionspotentiale ved hjælp af billige improviserede råmaterialer til produktion af varmeisoleringsmaterialer, herunder affald fra den metallurgiske industri, nemlig slagge. Kvalitetsindikatorerne for disse materialer er på et lavere niveau, og den kemiske sammensætning inkluderer halvdelen af ​​det periodiske system. Denne varmeisolator kaldes imidlertid også mineraluld og bruges af byggefirmaer, der ønsker at spare penge.

Ledende virksomheder bruger højkvalitetsresolharpikser af en ny generation, som er til stede i slutproduktet i en fast, infusibel og uopløselig tilstand, hvilket signifikant reducerer sandsynligheden for frigivelse af skadelige stoffer fra mineraluld. Desuden er den nuværende tendens at anvende alternative typer bindemidler, der er mindre farlige for mennesker. Sådanne produkter positioneres af producenter som enestående kvalitet og produceres som regel under deres eget særskilte mærke, og på samme tid er det den samme mineraluld. Bare få forbedrede egenskaber. Jeg tror, ​​at det er i retning af større sikkerhed for mineraluld for menneskers sundhed, at de førende producenter af dette produkt vil fortsætte med at bevæge sig, og mineraluld vil tjene folk i lang tid.